(1) Sirovine uključuju zavojnice čelične trake, žicu za zavarivanje i prašak. Prije stavljanja u uporabu moraju proći stroge fizikalne i kemijske preglede.
(2) Glava i kraj čelične trake sučeono su spojeni jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod praškom. Nakon umotavanja u čeličnu cijev, automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za popravak zavarivanja.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se ravna, obrezuje, blanja, površinski čisti, transportira i predsavija.
(4) Električni kontaktni mjerači tlaka koriste se za kontrolu tlaka u cilindrima s obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport trake.
(5) Usvojite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu valjka za oblikovanje.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje. Promjer cijevi, iznos pomaka i zavareni razmak su strogo kontrolirani.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američke električne strojeve za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom za postizanje stabilne kvalitete zavarivanja.
(8) Svi dovršeni zavari su pregledani internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka, čime se osigurava 100% pokrivenost spiralnih zavara nedestruktivnim ispitivanjem. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i označiti sprejom, tako da proizvodni radnici mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme uklonili nedostatke.
(9) Koristite stroj za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi na pojedinačne dijelove.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi sustav prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije zavarenih spojeva, kvalitete površine čeličnih cijevi i ispitivanja bez razaranja kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran. Tek tada se može službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Područja s kontinuiranim tragovima zvučne detekcije grešaka na zavarima podvrgnut će se ponovnom ručnom ultrazvučnom i rendgenskom pregledu. Ako doista postoje nedostaci, oni će biti popravljeni i zatim ponovno podvrgnuti nedestruktivnom pregledu dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Cijevi na kojima se nalaze trakasti sučeoni zavari i spojevi u obliku slova T koji sijeku spiralne zavare moraju se pregledati rendgenskom televizijom ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev je podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju tlaka, a tlak je radijalno zabrtvljen. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za detekciju pritiska vode u čeličnim cijevima. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen za točnu kontrolu vertikalnosti čeone strane, kuta skošenja i tupog ruba.
