Cijev API 5L
Vaš profesionalni API 5L dobavljač cijevi
Kao profesionalacAPI 5L Line Pipe proizvođač i dobavljač, GNEEisporučuje integrirana rješenja cjevovoda za globalni energetski sektor. Mi smo više od samog distributera; naš integrirani model od proizvodnje do isporuke osigurava vrhunsku kontrolu kvalitete i isplativost za naše API 5L cijevi od ugljičnog čelika i inventar OCTG. Sa strateški smještenim proizvodnim pogonima diljem Kine, GNEE nudi besprijekornu logistiku i certificiranu opremu za cjevovode. Vjerujte GNEE-u za potpunu sljedivost materijala (MTC) i proizvode od čelika visoke kvalitete koji zadovoljavaju rigorozne međunarodne specifikacije.

Što je API 5L cijev?
Cijev API 5L proizvedena je od ugljičnog čelika ili niskolegiranih čelika visoke čvrstoće (HSLA) koji se koriste za transport nafte, prirodnog plina i drugih tekućina. Uključuju cijevi proizvedene u bešavnim i zavarenim (ERW, SAW). API 5L je specifikacija za čelične cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta.
Uobičajene klase čelika: od klase B do X80
Cijevi API 5L kategorizirane su prema granici razvlačenja, označenoj sa "X" iza koje slijedi minimalna granica razvlačenja u kilopoundima po kvadratnom inču (ksi).
API 5L stupanj B
Najčešći stupanj za standardne primjene tlaka.
API 5L X42 /X52
Uravnotežena čvrstoća i zavarljivost za cjevovode srednjeg dometa.
API 5L X80
Elitni stupanj za specijalizirane projekte ultra-visokog tlaka
PSL 1 naspram PSL 2: Koji vam je potreban?
| Značajka | PSL 1 | PSL 2 |
| Raspon stupnjeva | A25 do X70 | Razred B do X80 |
| Kemijski sadržaj | Standardizirano | Stroga ograničenja (C, P, S) |
| Ispitivanje utjecaja | Nije potrebno | Obavezno(Charpy V-urez) |
| Sljedivost | Slijedi do prolaska testova | Potpuna sljedivostpotreban |
| Zavarivanje | Standardni ERW, SAW, SMLS | Visokofrekventno zavarivanje je zabranjeno |
Stručni savjet:PSL 2 je obavezan za offshore i kisela radna okruženja (H2S) zbog njegove superiorne otpornosti na lom.
API 5L raspored cijevi (metričke jedinice: mm)
| NPS (inči) | Vanjski promjer (mm) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | STD (standardno) | SCH 40 | SCH 80 | XS (ekstra jak) | SCH 160 | XXS |
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | - | - | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 |
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | - | - | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 |
| 1" | 33.4 | 2.77 | - | - | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 |
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | - | - | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.16 |
| 2" | 60.3 | 2.77 | - | - | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 |
| 3" | 88.9 | 3.05 | - | - | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 |
| 4" | 114.3 | 3.05 | - | - | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 6" | 168.3 | 3.40 | - | - | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 15.88 | 21.95 |
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 12.70 | 12.70 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273.1 | 4.19 | 6.35 | 7.80 | 9.27 | 9.27 | 15.09 | 12.70 | 28.58 | 25.40 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 17.48 | 12.70 | 33.32 | 25.40 |
| 14" | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 19.05 | 12.70 | 35.71 | - |
| 16" | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 21.44 | 12.70 | 40.49 | - |
| 18" | 457.0 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 23.83 | 12.70 | 45.24 | - |
| 20" | 508.0 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 15.09 | 26.19 | 12.70 | 50.01 | - |
| 24" | 610.0 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 30.96 | 12.70 | 59.54 | - |
Koje su prednosti GNEE API 5L cjevovoda za naftu i plin?
Visoki omjer čvrstoće i težine (X-razredi)
API 5L pokriva širok raspon stupnjeva od razreda B do X100. Ocjene visoke čvrstoće poputX65 i X70omogućuju inženjerima da projektiraju cjevovode stanje debljine stijenkiodržavajući visoke vrijednosti unutarnjeg tlaka.
Prednost:Ovo značajno smanjuje ukupnu tonažu čelika potrebnu za cjevovode na velikim udaljenostima, što dovodi do nižih troškova materijala i smanjenih troškova transporta/manipuliranja.
Poboljšana otpornost na lom (PSL2 usklađenost)
Za razliku od osnovnog konstrukcijskog čelika, API 5LPSL2 (Specifikacija proizvoda, razina 2)cijevi prolaze obveznoCharpy V-Notch (CVN) ispitivanje udarom.
Prednost:To osigurava da materijal ostaje duktilan i može apsorbirati energiju na niskim temperaturama, sprječavajući "krti lom" ili katastrofalno širenje pukotina. Ovo je kritično za cjevovode koji prolaze kroz hladnu klimu ili podvodna okruženja gdje je opasnost od širenja pukotina glavni sigurnosni problem.
Specijalizirana otpornost na "kiselu uslugu" (H2S okruženja)
U vađenju nafte i plina, "kiselo" okruženje sadrži visoke razine sumporovodika (H2S). Cijevi API 5L mogu se proizvesti u skladu s njimaNACE MR0175/ISO 15156standardima.
Prednost:Ove cijevi su otporneKrekiranje izazvano vodikom (HIC)iSulfidna pukotina uslijed naprezanja (SSC). Ova specijalizirana metalurgija sprječava kvarove unutarnje korozije koji bi inače doveli do curenja i ekoloških katastrofa u poljima kiselog plina.
Vrhunska zavarljivost na terenu (kontrolirani ekvivalent ugljika)
Kemijski sastav API 5L cijevi je strogo reguliran, posebnoEkvivalent ugljika (CEV)vrijednost.
Prednost:Niži CEV osigurava izvrsnu zavarljivost tijekom ugradnje na terenu. Ovo smanjuje potrebu za skupim tretmanima prethodnog zagrijavanja i minimizira rizik od hladnih pukotina u zoni zahvaćenoj toplinom (HAZ), omogućujući izvođačima radova na cjevovodima da dovrše obimne zavare brže i s manje popravaka.
Visoka dimenzijska preciznost za poravnanje
Specifikacije API 5L provode stroge tolerancije na cijevipromjer, debljina stijenke i ravnost.
Prednost:Prilikom postavljanja milja cjevovoda, dosljednost je ključna. Točne dimenzije osiguravaju da se krajevi cijevi savršeno poravnaju tijekom postavljanja za orbitalno ili ručno zavarivanje. Ovo smanjuje probleme "hi-lo" (neusklađenosti), koji su primarni uzrok koncentracije naprezanja i preranog kvara zavara u visokotlačnim cjevovodima.
Raznovrsnost proizvodnje (SMLS naspram zavarene)
API 5L pruža jedinstveni standard za obojeBesprijekorno (SMLS)iZavareni (ERW, LSAW, SSAW)procesima.
Prednost:To omogućuje inženjerima da odaberu najisplativiju metodu proizvodnje na temelju specifičnog opsega projekta.
Besprijekornokoristi se za vodove malog promjera ultravisokog tlaka.
LSAWkoristi se za visokotlačni prijenos velikog promjera i debelih stijenki.
SSAWnudi proračunsko rješenje za transport vode ili plina velikog promjera i niskog tlaka.
Proces proizvodnje API 5L cjevovoda za naftu i plin
Bešavna vrsta
Proces:Vruća čelična gredica se zagrijava i probija kako bi se oblikovala šuplja cijev, zatim se valja i rasteže na željenu veličinu.
Karakteristike:
Bez zavarenih šavova
Može podnijeti veći pritisak
Glatka unutarnja površina
Tipična uporaba:Visokotlačni cjevovodi, dubokovodne primjene
Standardi:API 5L SMLS stupnjevi (npr. X52, X65, X70)
ERW zavareni tip
Proces:Čelična traka ili ploča oblikovana je u cilindrični oblik, rubovi su zavareni električnim otporom.
Karakteristike:
Ekonomično
Prikladno za srednje i niskotlačne cjevovode
Ravni šav
Tipična uporaba:Prijenos nafte, plina i vode
Standardi:ERW može zadovoljiti zahtjeve PSL1 i PSL2
Vrsta LSAW
Proces:Ploča se smota u cilindar; zavarivanje se izvodi duž uzdužnog šava zavarivanjem pod praškom.
Karakteristike:
Jači od ERW za velike promjere
Koristi se za cjevovode koji zahtijevaju veću mehaničku čvrstoću
Zavareni šav je ukopan unutra i čvrst
Tipična uporaba:Kopneni i morski cjevovodi
Varijante:Jednostrani (SSA), dvostrani (DSAW)
Vrsta SSAW/HSAW
Proces:Čelična traka se oblikuje u spiralu, a šav se zavari zavarivanjem pod praškom.
Karakteristike:
Može proizvoditi cijevi vrlo velikog promjera
Zavareni šav pod kutom (spiralno)
Isplativo za velike cjevovode
Tipična uporaba:Daleki cjevovodi, prijenos vode, nafte i plina
Varijante:HSAW (spiralna pila)
Proizvodni tipovi cijevi API 5L LineTablica usporedbe
| Vrsta proizvodnje | Šav | Tipični promjer | Tipični tlak | trošak |
|---|---|---|---|---|
| Besprijekorno (SMLS) | Nijedan | 21 mm – 914 mm | visoko | visoko |
| ERW | Ravni šav | 20 mm – 914 mm | srednje | Niska |
| LSAW | Uzdužni | 406 mm – 1524 mm | visoko | srednje |
| SSAW | Spirala | 406 mm – 3000 mm+ | srednje | Srednje-nisko |
Kemijski zahtjevi
Kemijski sastav za PSL 1 cijev s t manjim ili jednakim 0,984"
| Vrsta čelika | Maseni udio, % na temelju analize topline i proizvoda a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Bešavna cijev | |||||||
| A | 0.22 | 0.90 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.30 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Zavarena cijev | |||||||
| A | 0.22 | 0.90 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.30 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu Manje ili jednako=0.50% Ni; Manje od ili jednako 0,50%; Cr Manje ili jednako 0,50%; i Mo manji ili jednak 0,15%, b. Za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedene najveće koncentracije za ugljik, dopušteno je povećanje od 0,05 % iznad navedene najveće koncentracije za Mn, do najviše 1,65 % za stupnjeve veće ili jednake L245 ili B, ali manje ili jednake L360 ili X52; do maksimalno 1,75% za stupnjeve > L360 ili X52, ali < L485 ili X70; i do maksimalno 2,00% za stupanj L485 ili X70., c. Osim ako nije drugačije dogovoreno NB + V Manje od ili jednako 0,06%, d. Nb + V + TI Manje od ili jednako 0,15%, e. Osim ako nije drugačije dogovoreno., f. Osim ako nije drugačije dogovoreno, NB + V=Ti Manje od ili jednako 0,15%, g. Nije dopušteno namjerno dodavanje B, a ostatak B manji ili jednak 0,001% |
|||||||
Kemijski sastav za PSL 2 cijevi s t manjim ili jednakim 0,984"
| Vrsta čelika | Maseni udio, % na temelju analize topline i proizvoda | Ekviv. ugljika a | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ostalo | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||||||||||||
| Bešavne i zavarene cijevi | |||||||||||||||||||||
| BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Kao po dogovoru | |||||||||||
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Kao po dogovoru | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j,k | Kao po dogovoru | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j,k | Kao po dogovoru | |||||||||||
| Zavarena cijev | |||||||||||||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787", CE ograničenja bit će prema dogovoru. CEIIW ograničenja primijenjena fi C > 0,12% i ograničenja CEPcm primjenjuju se ako je C Manje ili jednako 0,12%, b. Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma za C, dopušteno je povećanje od 0,05% iznad navedenog maksimuma za Mn, do maksimalno 1,65% za stupnjeve veće od ili jednake L245 ili B, ali manje od ili jednake L360 ili X52; do maksimalno 1,75% za stupnjeve > L360 ili X52, ali < L485 ili X70; do najviše 2,00% za stupnjeve veće ili jednake L485 ili X70, ali manje ili jednake L555 ili X80; i do maksimalno 2,20% za stupnjeve > L555 ili X80., c. Osim ako nije drugačije dogovoreno Nb=V Manje od ili jednako 0,06%, d. Nb=V=Ti Manje od ili jednako 0,15%, e. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako 0,50%; Ni Manje ili jednako 0,30% Cr Manje ili jednako 0,30% i Mo Manje ili jednako 0,15%, f. Osim ako nije drugačije dogovoreno, g. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V + Ti Manje od ili jednako 0,15%, h. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako 0,50% Ni Manje ili jednako 0,50% Cr Manje ili jednako 0,50% i MO Manje ili jednako 0,50%, i. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako 0,50% Ni Manje ili jednako 1,00% Cr Manje ili jednako 0,50% i MO Manje ili jednako 0,50%, j. B Manje od ili jednako 0,004%, k. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu Manje ili jednako 0,50% Ni Manje ili jednako 1,00% Cr Manje ili jednako 0,55% i MO Manje ili jednako 0,80%, l. Za sve vrste cijevi PSL 2 osim onih s navedenim fusnotama j, vrijedi sljedeće. Osim ako nije drugačije dogovoreno, nije dopušteno namjerno dodavanje B, a preostali B manji ili jednak 0,001%. |
|||||||||||||||||||||
Mehanička svojstva API 5L SMLS i šavnih cijevi PSL 1
| Klasa cijevi | Vlačna svojstva – tijelo cijevi SMLS i šavne cijevi PSL 1 | Šav zavarene cijevi | ||
|---|---|---|---|---|
| Granica tečenja a | Vlačna čvrstoća a | Elongacija | Vlačna čvrstoća b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (u 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
| a. Za srednji stupanj, razlika između specificirane minimalne vlačne čvrstoće i specificiranog minimalnog istezanja za tijelo cijevi mora biti kao što je navedeno za sljedeći viši razred. | ||||
| b. Za srednje stupnjeve, specificirana minimalna vlačna čvrstoća za zavareni šav mora biti ista kao što je određeno za tijelo korištenjem fusnote a. | ||||
| c. Navedeno minimalno istezanje, Af, izraženo u postocima i zaokruženo na najbliži postotak, određuje se pomoću sljedeće jednadžbe: | ||||
| Gdje je C 1 940 za izračun korištenjem Si jedinica i 625 000 za izračun korištenjem USC jedinica | ||||
| Axc je primjenjiva površina poprečnog presjeka vlačnog ispitnog komada, izražena u kvadratnim milimetrima (kvadratnim inčima), kako slijedi | ||||
| – Za ispitne komade kružnog presjeka, 130 mm2 (0,20 in2) za ispitne komade promjera 12,7 mm (0,500 in) i 8,9 mm (0,350 in); i 65 mm2 (0,10 in2) za ispitne komade promjera 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| – Za ispitne komade punog presjeka, ono manje od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedeno korištenjem navedenog vanjskog promjera i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| – Za ispitne komade trake, ono što je manje od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedeno korištenjem specificirane širine ispitnog komada i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U je specificirana minimalna vlačna čvrstoća, izražena u megapaskalima (funtama po kvadratnom inču) | ||||
Mehanička svojstva API 5L SMLS i šavnih cijevi PSL 2
| Klasa cijevi | Vlačna svojstva – tijelo cijevi SMLS i šavne cijevi PSL 2 | Šav zavarene cijevi | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Granica tečenja a | Vlačna čvrstoća a | Omjer a,c | Elongacija | Vlačna čvrstoća d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (u 2 inča) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimum | Maksimalno | Minimum | Maksimalno | Maksimalno | Minimum | Minimum | |
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 |
| X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 |
| X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 |
| X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
| X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
| X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 |
| X80Q,X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
| a. Za srednju razinu, pogledajte punu API5L specifikaciju. | |||||||
| b. za stupnjeve > X90 pogledajte punu API5L specifikaciju. | |||||||
| c. This limit applies for pies with D> 12.750 in | |||||||
| d. Za srednje stupnjeve, specificirana minimalna vlačna čvrstoća za zavareni šav mora biti ista vrijednost kao što je određena za tijelo cijevi pomoću podnožja a. | |||||||
| e. za cijevi koje zahtijevaju uzdužno ispitivanje, najveća granica razvlačenja mora biti manja ili jednaka 71 800 psi | |||||||
| f. Navedeno minimalno istezanje, Af, izraženo u postocima i zaokruženo na najbliži postotak, određuje se pomoću sljedeće jednadžbe: | |||||||
| Gdje je C 1 940 za izračun korištenjem Si jedinica i 625 000 za izračun korištenjem USC jedinica | |||||||
| Axc je primjenjiva površina poprečnog presjeka vlačnog ispitnog komada, izražena u kvadratnim milimetrima (kvadratnim inčima), kako slijedi | |||||||
| – Za ispitne komade kružnog presjeka, 130 mm2 (0,20 in2) za ispitne komade promjera 12,7 mm (0,500 in) i 8,9 mm (0,350 in); i 65 mm2 (0,10 in2) za ispitne komade promjera 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| – Za ispitne komade punog presjeka, ono manje od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedeno korištenjem navedenog vanjskog promjera i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| – Za ispitne komade trake, ono što je manje od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedeno korištenjem specificirane širine ispitnog komada i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U je specificirana minimalna vlačna čvrstoća, izražena u megapaskalima (funtama po kvadratnom inču | |||||||
| g. Niže vrijednosti za R10,5IRm mogu se odrediti prema dogovoru | |||||||
| h. za stupnjeve > x90 pogledajte punu API5L specifikaciju. | |||||||
Vodič za odabir cijevi za cijevi API 5L
| Usluga / Primjena | Tipična klasa čelika | Vrsta proizvodnje | Uvjeti isporuke | Bilješke |
|---|---|---|---|---|
| Prijenos vode, niski tlak | Ocjena B, X42 | ERW, SSAW | Umotano (R) | Ekonomična, jednostavna montaža |
| Linija za prikupljanje ulja (srednji tlak) | X42, X52 | ERW, Besprijekorno | R / N | Cjevovodi umjerenog pritiska |
| Distribucija prirodnog plina | X52, X60 | ERW | R / N | Zahtijeva dobru žilavost, gradske plinske mreže |
| Dugi naftovod za sirovu naftu | X60, X65 | LSAW, Besprijekorno | N / M | Visokotlačni, kopneni cjevovodi |
| Prijenos plina na velike udaljenosti | X65, X70 | LSAW, Besprijekorno | N / M | Srednje visoki tlak, cross-country |
| Pomorski naftovod i plinovod | X65, X70 | Besprijekorno, LSAW | Q / M | Visokotlačni, dubokovodni servis |
| Dubokovodni cjevovod | X70, X80 | Besprijekorno, LSAW | Q | Podmorski cjevovodi ultravisokog tlaka |
| Arktički plinovod (niske temperature) | X65M, X70M, X80M | LSAW, Besprijekorno | M | Visoka žilavost na temperaturama ispod ništice |
| Kisela usluga (H₂S / CO₂) | X52, X60, X65, X70 | LSAW, Besprijekorno | N / M / Q | Mora zadovoljiti NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Gnojnica / rudarski cjevovod | X42, X52, X60 | SSAW, ERW | R / N | Otpornost na habanje može zahtijevati posebnu podstavu |
| Visokotlačni plinovod | X70, X80 | LSAW | Q | Prijenos na velike udaljenosti, velika čvrstoća |
| Transmisija ultra visokog tlaka | X80, X90 | LSAW | Q | Duboka voda, cross-country, najveći zahtjevi za čvrstoćom |
Linija za proizvodnju čeličnih cijevi API 5L ISO3183

Koja su ispitivanja potrebna za API 5L cijevi?
Hidrostatsko ispitivanje
Hidrostatičko ispitivanje je vrsta tlačnog ispitivanja koje se obično koristi tijekom proizvodnje cjevovoda. Test se koristi za provjeru curenja u zavarenom šavu ili tijelu cijevi. Za provođenje testa, voda se pumpa u cijev dok ne postigne unaprijed određeni tlak. Cijev se zatim nadzire zbog curenja. Ako se otkrije curenje, cijev će se morati popraviti ili zamijeniti. Hidrostatsko ispitivanje važna je mjera kontrole kvalitete koja pomaže osigurati sigurnost i cjelovitost cijevi.
Ispitivanje savijanjem
Ispitivanje savijanjem vrsta je ispitivanja kontrole kvalitete koje se provodi tijekom proizvodnje čeličnih cijevi. Svrha ispitivanja je provjera pukotina u zavarima, kao i procjena čvrstoće čelika. Za izvođenje testa, uzorak cijevi se savija u U-oblik. Čelik se zatim ispituje na pukotine ili druge znakove slabosti. Ako se pronađu, cijela serija čeličnih cijevi bit će odbačena i napravljena nova serija. Međutim, ako se test savijanja pokaže uspješnim, čelične cijevi će biti odobrene za uporabu.
Test spljoštenja
Ispitivanje spljoštenosti je ispitivanje proizvodnje čeličnih cijevi koje procjenjuje otpornost čeličnih cijevi na deformacije i pucanje pod stresom. To je važna mjera kontrole kvalitete koja pomaže osigurati da je čelik koji se koristi u proizvodima cijevi najviše moguće kvalitete. Ispitivanje uključuje primjenu pritiska na čeličnu cijev dok se ne deformira ili pukne. Test spljoštenosti će otkriti otpornost cijevi na uzdužno i periferno pucanje. Rezultati testa pomažu u određivanju čvrstoće i duktilnosti čelika, dvaju važnih svojstava čelika koji se koristi u cjevovodima. Ispitivanja spljoštenosti samo su jedna od mnogih mjera kontrole kvalitete koje se koriste tijekom proizvodnje čeličnih cijevi, ali igraju važnu ulogu u osiguravanju sigurnosti i integriteta konačnog proizvoda.
CVN ispitivanje udarca
CVN ispitivanje udarom je temperaturno ispitivanje koje se provodi tijekom proizvodnje cijevi kako bi se osigurala mehanička svojstva cijevi. Ispitivanje se provodi na tri različita položaja na cijevi: tijelo, zavareni šav i zona utjecaja topline. Rezultati ispitivanja koriste se za određivanje udarne čvrstoće cijevi po Charpy V-zarezu. CVN ispitivanje udarom važna je mjera kontrole kvalitete za proizvodnju cijevi, a zahtijeva ga Američki institut za naftu (API) kako bi zadovoljio svoje standarde.
DWTT
DWTT test, ili test kidanja pri padu, navedeni su u specifikaciji proizvodnje cjevovoda API 5L. U ovom testu, velika težina se ispušta na prethodno oslabljenu točku na uzorku cijevi. Rezultirajući lom se ispituje kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve za ponašanje duktilnog loma. Ovaj test je važan jer pomaže osigurati da će cijevi moći izdržati naprezanje transporta i postavljanja bez lomljenja. Kao rezultat toga, DWTT test je bitan dio procesa kontrole kvalitete za cijevi velikog promjera.

Postupci vanjskog premazivanja API 5L cjevovoda za naftu i plin
3LPE (3-slojni polietilen) — Globalni standard
Struktura:
Sloj 1 (FBE):Epoksi vezani fuzijom (100 μm+). Pruža izvrsno prianjanje i otpornost na katodno odvajanje.
Sloj 2 (AD):Ljepljivi sloj. Spaja epoksidni prah na polietilen.
Sloj 3 (PE):Polietilen visoke gustoće (1,8–3,7 mm). Pruža vrhunsku hidroizolaciju, električnu izolaciju i zaštitu od udaraca.
Prednosti:Izvrsna izolacija, otpornost na opterećenje tla i niska propusnost vlage.
FBE (Fusion Bonded Epoxy)
Proces:Čelična cijev se zagrijava na preko 200 stupnjeva, a epoksidni prah se nanosi elektrostatskim raspršivanjem, koji se topi i stvrdnjava na stijenci cijevi.
Prednosti:Iznimno prianjanje na čelik i visoka kemijska stabilnost. Može izdržati više temperature (do 100 stupnjeva +).
Nedostaci:Relativno tanak i lomljiv; osjetljiv na mehaničke ogrebotine tijekom transporta i ugradnje.
3LPP (3-slojni polipropilen)
Prijave:Prvenstveno se koristi zavisokotemperaturni transport(do 110–140 stupnjeva) ilidubokomorski cjevovodi.
Prednosti:Tvrđi od PE s boljom otpornošću na ogrebotine i vrhunskom otpornošću na puzanje pri visokim temperaturama.

Razmatranja za kupnju
Veličina i dimenzije
Prvi čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru cijevi API 5L je njezina veličina i dimenzije. Veličina i dimenzije cijevi trebaju biti u skladu sa specifikacijama vašeg projekta. Uzmite u obzir promjer cijevi, debljinu stjenke i duljinu kako biste bili sigurni da zadovoljava potrebe vašeg projekta.
Težina
Težina je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru cijevi API 5L. Težina cijevi može značajno utjecati na troškove transporta i ugradnje projekta. Osim toga, težina cijevi može utjecati na vrstu opreme potrebne za ugradnju. Obavezno odaberite cijev koja udovoljava zahtjevima težine vašeg projekta.
Grade materijala
Stupanj materijala API 5L cjevovoda također je važan faktor. Vrsta materijala određuje kvalitetu i čvrstoću cijevi, što može utjecati na njezinu trajnost i performanse tijekom vremena. Dostupni su različiti stupnjevi cijevi API 5L, u rasponu od razreda B do X70, a svaki ima svoja svojstva i karakteristike. Odaberite ocjenu materijala koja je u skladu sa zahtjevima vašeg projekta.
Premazivanje i površinska obrada
Premaz i površinska obrada cijevi API 5L također mogu utjecati na njihovu izvedbu. Različiti premazi i tretmani mogu zaštititi od korozije, abrazije i drugih vanjskih čimbenika koji utječu na trajnost cijevi. Neki uobičajeni premazi i površinski tretmani uključuju epoksid, cink i polieten. Odaberite premaz ili tretman koji pruža razinu zaštite koju vaš projekt zahtijeva.
Certifikacija
Konačno, važan je odabir cijevi API 5L koja je certificirana i zadovoljava potrebne industrijske i regulatorne standarde. Potražite ispitane i pregledane cijevi kako biste bili sigurni da zadovoljavaju potrebne standarde. Na taj način možete biti sigurni da je vaša cijev sigurna i pouzdana.
Naša tvornica
GNEE Pipe je kinesko profesionalno poduzeće za opskrbni lanac proizvoda od čelika na jednom mjestu.


Naš certifikat

Kontaktirajte nas
Često postavljana pitanja
Q: Može li GNEE osigurati API 5L cijevi za Sour Service?
Q:Koja je razlika između cijevi API 5L i A106?
API 5L i ASTM A106 široko su korištene specifikacije cijevi od ugljičnog čelika, ali su namijenjene za različite primjene.
API 5Lje specifikacija koju je objavio Američki institut za naftu (API) za bešavne i zavarene cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta. Obično se koristi za transport nafte, prirodnog plina, vode i drugih tekućina na velike udaljenosti u industriji nafte i prirodnog plina.
ASTM A106je specifikacija koju je objavio ASTM International za bešavne cijevi od ugljičnog čelika namijenjene za tlačne cjevovode i rad na povišenim temperaturama. Naširoko se koristi u rafinerijama, elektranama, petrokemijskim postrojenjima i industrijskim procesnim sustavima cjevovoda.
Ključne razlike
| Artikal | API 5L | ASTM A106 |
|---|---|---|
| Primarna primjena | Cjevovodni transport | Procesni cjevovod |
| Vrsta cijevi | Bešavne i zavarene | Samo besprijekorno |
| Tipične industrije | Prijenos nafte i plina | Rafiniranje, proizvodnja električne energije |
| Zahtjevi za PSL | PSL1 / PSL2 | Nije primjenjivo |
| Opcije kiselog servisa | na raspolaganju | Nije navedeno |
| Usluga visoke temperature | ograničeno | Dizajnirano za to |
U nekim projektima, bešavne cijevi mogu biti dvojno certificirane i za API 5L stupanj B i za ASTM A106 stupanj B, što im omogućuje da zadovolje zahtjeve i cjevovoda i tlačnih cijevi.
Q: Koja je razlika između cijevi API 5L i A53?
API 5L i ASTM A53 su dvije široko korištene specifikacije cijevi od ugljičnog čelika, ali su namijenjene za različite primjene i uvjete rada.
1. Primarna primjena
API 5L:Primarno dizajniran za sustave cjevovodnog transporta nafte, plina i vode, sposoban nositi se s uvjetima visokog tlaka na velikim udaljenostima.
ASTM A53:Namijenjen za usluge niskog do srednjeg tlaka, uključujući transport zraka, pare, vode i plina, kao i za konstrukcijske svrhe kao što su rukohvati ili skele.
2. Razine specifikacija i kvaliteta
API 5L:Uključuje dvije razine specifikacije, PSL1 i PSL2. Cijevi PSL2 proizvode se u skladu sa strožim kemijskim i mehaničkim zahtjevima, uključujući obvezna ispitivanja na udar, za primjene pod visokim tlakom i kiselinom.
ASTM A53:Osnovniji standard s manje zahtjeva za ispitivanje. Ne uključuje razine PSL-a i općenito nije namijenjen za prijenos energije pod visokim pritiskom.
3. Vrste čelika i vrste cijevi
API 5L:Dostupan u stupnju B do X80, bešavni i zavareni (ERW, LSAW, SSAW). Neki stupnjevi mogu biti certificirani za kiselu upotrebu (NACE MR0175).
ASTM A53:Dostupan u stupnju A i B, uključujući bešavne i zavarene (Tip F, Tip E), ali nema PSL razine ili certifikat za kiselu uslugu.
Sažetak ključnih razlika
| Značajka | API 5L | ASTM A53 |
|---|---|---|
| Tipična primjena | Naftovodi i plinovodi, vodovodi | Cjevovodi niskog/srednjeg pritiska, konstrukcijski |
| Vrsta cijevi | Bešavne i zavarene (ERW, LSAW, SSAW) | Bešavni i zavareni (ERW, F), tip E, tip S |
| ocjene | B do X80 | A, B |
| PSL | PSL1 / PSL2 | Nije primjenjivo |
| Kisela usluga | Izborno (NACE MR0175) | Nije navedeno |
| Upotreba pod visokim pritiskom | Da | Općenito br |
Bilješka:U nekim slučajevima, bešavne cijevi mogu biti dvostruko certificirane kako bi zadovoljile zahtjeve API 5L i ASTM A53, ovisno o specifikacijama projekta.
P: Koje se inspekcije provode na cijevima API 5L?
A:Zahtjevi za inspekciju razlikuju se ovisno o stupnju, načinu proizvodnje i specifikacijama projekta.
Tipični pregledi uključuju:
Analiza kemijskog sastava
Ispitivanje rastezanja
Ispitivanje čvrstoće tečenja
Test spljoštenja
Test savijanja
Ispitivanje udarom (PSL2)
Hidrostatsko ispitivanje
Ultrazvučno ispitivanje (UT)
Radiografsko ispitivanje (RT)
Inspekcija magnetskim česticama (MPI)
Vizualni i dimenzionalni pregled
Dodatni pregledi treće strane također se mogu dogovoriti na zahtjev.
P: Mogu li API 5L cijevi biti dvostruko certificirane?
A:Da. Određene bešavne cijevi mogu se isporučiti s dvostrukim certifikatom, kao što su:
API 5L stupanj B / ASTM A106 stupanj B
API 5L stupanj B / ASTM A53 stupanj B
Dvostruko certificirane cijevi omogućuju vam da ispunite više projektnih specifikacija uz pojednostavljenje upravljanja zalihama.
P: Koje podatke kupci trebaju dati kada traže ponudu?
A:Kako bi dobili točnu ponudu, kupci trebaju dostaviti:
Standard cijevi (API 5L PSL1 ili PSL2)
Gradacija (npr. X52, X65, X70)
Vrsta proizvodnje (SMLS, ERW, LSAW, SSAW)
Vanjski promjer (OD)
Debljina stijenke (WT)
Duljina
Količina
Zahtjevi za premazivanje
Uvjeti isporuke
Zahtjevi za inspekciju
Odredišna luka
Pružanje potpunih tehničkih specifikacija pomaže u osiguravanju točnih cijena i kraćih rokova isporuke.

















