Spiralno zavarena cijev

O: Proizvodni proces
Glavna razlika između ravno zavarenih i spiralno zavarenih cijevi leži u njihovom proizvodnom procesu.
Ravne zavarene cijevi izrađuju se savijanjem i oblikovanjem čelične gredice. Nakon što se napravi željeni oblik, on se zajedno zavari niz duljinu cijevi. Ovaj proces stvara ravan, uzdužni šav niz samo središte cijevi. Otuda i njegovo ime. Za razliku od toga, spiralno zavarene cijevi valjane su od čelične gredice kako bi se stvorio spiralni kut. Rubovi su zavareni zajedno kako bi se stvorila cijev.
Proces proizvodnje ravnih šavnih čeličnih cijevi mnogo je jednostavniji. Obično se izrađuju tehnikama visokofrekventnog zavarivanja, dok se spiralno zavarene cijevi izrađuju metodom zavarivanja pod praškom.
Uspoređujući ove dvije, ravne zavarene cijevi su učinkovitije za proizvodnju, nudeći niže troškove proizvodnje, ali veće brzine razvoja, u usporedbi s metodama spiralnog zavarivanja.
Snaga
Uspoređujući dvije vrste čeličnih cijevi, spiralno zavarene cijevi imaju određenu prednost kada je u pitanju čvrstoća cijevi. To je zato što se proizvode zavarivanjem pod praškom. Ova tehnika zavarivanja nudi izvrsnu kvalitetu i jednolike zavare i dublje prodiranje zavara od ostalih tehnika.
Duljina zavara
Sa spiralno zavarenim cijevima možete proizvoditi cijevi različitih promjera, čak i ako koristite trupce iste širine. Također možete izraditi spiralno zavarene cijevi s većim promjerom cijevi, čak i s užim čeličnim gredicama.
Uspoređujući je s istom veličinom gredice koja se koristi za izradu ravne zavarene cijevi, duljina zavara spiralno zavarene cijevi može se povećati od 30% do 100%. Međutim, izrada spiralno zavarenih cijevi većeg promjera može trajati mnogo dulje.
Stoga se cijevi malog promjera obično izrađuju metodama ravnog zavarivanja. Cijevi većeg promjera obično se izrađuju spiralnim zavarivanjem.
Vjerojatnost nedostataka zavara
Za izradu ravnih zavarenih čeličnih cijevi - osobito onih s većim duljinama i većim promjerima - koriste se tehnike T-zavarivanja. Ova tehnika dijeli duljinu uzdužnog zavara na kraće dijelove i pomaže cijevi da zadovolji inženjerske zahtjeve.
Međutim, iako to pomaže učiniti proizvod održivim, povećava rizik od nedostataka zavarivanja u ravnom šavu. Nadalje, zaostalo naprezanje od zavarivanja ovom tehnikom ima tendenciju stvaranja učinka naprezanja, što dodatno povećava vjerojatnost nedostataka, posebice pukotina.
Za usporedbu, spiralno zavarene cijevi izrađene postupkom zavarivanja pod praškom stvaraju varove s točkom paljenja luka i točkom gašenja luka. Ovo stvara stabilniji zavar s manjim rizikom od grešaka pri zavarivanju, posebno na mjestu gašenja luka.
Glavne aplikacije
Zbog brojnih razlika u pogledu čvrstoće, konstrukcije i duljine, postojat će primjene u kojima će jedna vrsta cijevi imati bolje performanse od druge.
Općenito, ravne zavarene cijevi se koriste za lakše primjene zbog manje robusnog oblika. To uključuje primjene poput transporta plina, vodovoda, električnih vodova i slično. Ova vrsta cijevi također je jeftinija od spiralno zavarene cijevi, što je može učiniti isplativijim izborom za neke projekte.
Spiralno zavarene cijevi, s druge strane, mogu ispuniti više varijacija u duljini, debljini i promjeru. To mu omogućuje da bude bolja opcija za projekte koji trebaju cijevi izrađene po narudžbi. Nadalje, njegova vrhunska čvrstoća čini je idealnom cijevi za primjene pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. To uključuje prijevoz određenih plinova, tekućina i ulja te upotrebu u industrijama kao što je farmaceutska. Međutim, potrebno je više vremena za proizvodnju, a kupnja može biti skuplja.

A: NOSIVI PILOT
Duboki temelji su potrebni kada plitko tlo nije dovoljno čvrsto da podnese opterećenja konstrukcije. Piloti za cijevi se obično koriste u dubokim temeljima i prenose opterećenja sa zgrade na jače slojeve tla koji se nalaze duboko pod zemljom. Opterećenja se odupiru trenjem kože i točkastim ležajem. Cijev se može pokretati s otvorenim ili zatvorenim krajem, s vrhovima ili pločama. Ako se zabijaju pločama, cijevi se tada mogu napuniti betonom kako bi se stupu povećala čvrstoća. Obično bi novac potrošen na ploče, armaturu i beton bilo bolje potrošiti na veću, deblju hrpu. Cijevni piloti variraju u veličini od nekoliko inča do nekoliko stopa u promjeru i mogu se lako spojiti kako bi se stvorili piloti dugi stotine stopa.
BUŠENO KUĆIŠTE VRATILA
Zaštita cijevi, privremena ili trajna, često je potrebna tijekom izgradnje bušenih okana. Kućište se koristi za držanje otvora otvorenim dok se postavljaju armaturni okvir i beton. Mogućnost pregleda dna rupe i eliminacija bilo kakvih varijacija u promjeru gotove izbušene osovine čini mnogo višu kvalitetu gotove pilote.
KOMBINIRANI ZIDOVI
Cijevi velikog promjera imaju visoku čvrstoću na savijanje i često se koriste u kombiniranim zidovima od pilota. Kombinacija cijevnih pilota velikog promjera i čeličnih pilota, koja se često naziva kombiniranim zidovima, zidovima od cijevi-z ili zidovima od kraljevskih pilota, čini vrlo učinkovit sustav. Kao i drugi kombinirani zidovi, glavni pilot preuzima većinu opterećenja, a zagatni pilot prenosi opterećenje na cijev i tlo.
KONSTRUKCIJSKI DIJELOVI
Simetrija cijevi daje istu čvrstoću na savijanje, u bilo kojem smjeru, što je čini izvrsnim proizvodom za otpornost na izvijanje. Napon potreban za savijanje aksijalnog elementa smanjuje se s duljinom. Radijus kružnog kretanja ima suprotan učinak i povećava sposobnost presjeka da se odupre izvijanju. W i HP presjeci imaju različite polumjere vrtnje (rx i ry) za X i Y osi, dok ostaju konstantni za cijev. Krajnji rezultat je da cijev može podnijeti mnogo veća opterećenja za duge, nepodržane duljine.
CIJEV SA DIZALOM I PROBUŠENOM
Postavljanje podzemnih vodova često se izvodi pomoću cijevi s dizalicom i probušenim cijevima. Dijelovi cijevi guraju se kroz tlo hidrauličkim dizalicama između iskopa ili ispod brda. Sljedeći dio cijevi zatim se spaja na prvi i nastavlja se s dizanjem. Nakon što je podizanje dovršeno, cijev se čisti kako bi se instalirali komunalije. Ovo omogućuje postavljanje komunalnih usluga bez opsežnog iskopavanja koje može poremetiti ceste, željezničke pruge, domove i tvrtke.
KANALIZACIJSKA/VODOVODNA CIJEV
Zavarena čelična cijev pruža učinkovitu metodu za transport tekućina, zraka i plina. Čelična cijev je funta po funti jača od bilo koje druge vrste cijevi. Cijev se može dizajnirati tako da podnosi i unutarnje i vanjske pritiske većine primjena. Šavne čelične cijevi nude mnoge prednosti, kao što su: čvrstoća, ekonomičnost i jednostavnost ugradnje.

O: Sirovine su zavojnice čelične trake, žica za zavarivanje i prašak. Prije ulaganja potrebna su stroga fizikalna i kemijska ispitivanja.
Glava i rep trake povezani su jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod praškom, a automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za zavarivanje popravaka nakon namotavanja u čeličnu cijev.
Prije oblikovanja traka se podvrgava niveliranju, rezanju rubova, blanjanju rubova, površinskom čišćenju i transportu te obradi pred savijanjem.
Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka cilindara s obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport trake.
Usvojite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu oblikovanja valjaka.
Uređaj za kontrolu razmaka zavarivačkog šava usvojen je kako bi se osiguralo da razmak zavarivačkog šava zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, količina neusklađenosti i razmak zavarivačkog šava su strogo kontrolirani.
I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američki električni stroj za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom za postizanje stabilnih specifikacija zavarivanja.
Zavareni šavovi nakon zavarivanja pregledavaju se internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim instrumentom za određivanje grešaka, koji jamči 100% pokrivenost spiralnim zavarenim ispitivanjem bez razaranja. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i raspršiti oznaku, a proizvodni radnici mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme uklonili kvar.
Koristite stroj za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi na pojedinačne dijelove.
Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, prve tri iz svake serije čeličnih cijevi proći će strogi sustav prve inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, kemijski sastav, status fuzije zavarenih spojeva, kvaliteta površine čeličnih cijevi i proći nerazorni pregled inspekcije kako bi se osiguralo da je proces proizvodnje cijevi kvalificiran. Kasnije se može službeno pustiti u proizvodnju.
Dijelovi s kontinuiranim tragovima zvučne detekcije grešaka na zavaru ponovno se ispituju ručnim ultrazvukom i rendgenskim zrakama. Ako postoje nedostaci, nakon popravka, ponovno će proći kroz nedestruktivnu inspekciju dok se nedostaci ne potvrde.
Cijevi gdje se šavovi sučeonog zavarivanja čeličnih traka i spojevi u obliku slova D presijecaju sa spiralnim zavarenim šavovima pregledavaju se rendgenskom televizijom ili snimanjem.
Svaka čelična cijev podvrgava se ispitivanju hidrostatskim tlakom, a tlak usvaja radijalnu brtvu. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani hidrauličkim mikroračunalnim uređajem za detekciju čeličnih cijevi. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
Kraj cijevi je strojno obrađen za točnu kontrolu okomitosti čeone strane, kuta skošenja i tupog ruba.

O: Čišćenje
Otapalo i emulzija koriste se za čišćenje površine spiralno zavarene cijevi, uklanjanje ulja, masti, prašine, sredstava za glačanje i drugih organskih tvari. Međutim, ne može ukloniti hrđu, oksidnu kožu, fluks ili druge organske tvari s čelične površine. Koristi se kao dodatna mjera u antikorozivnoj proizvodnji spiralno zavarenih cijevi.
Alat za uklanjanje hrđe
Spiralno zavarena cijev se polira pomoću žičane četke kako bi se uklonili labavi ili povišeni kamenac, hrđa, troska od zavarivanja i druga onečišćenja. Uklanjanje hrđe ručnog alata može doseći razinu Sa2, dok uklanjanje hrđe električnog alata može doseći razinu Sa3. Rezultat uklanjanja hrđe pomoću alata nije idealan ako je spiralno zavarena površina cijevi pričvršćena jakim kamencem željeznog oksida.
Kiseljenje
Kemijski i elektrolitički postupci obično se koriste za odlaganje kiseljenja. Samo kemijsko luženje može ukloniti kamenac oksida, hrđu i stare premaze i primjenjuje se kao pjeskarenje nakon uklanjanja hrđe. Kemijsko čišćenje može postići potrebnu čistoću i hrapavost, ali uzorak sidra je plitak, što čini situaciju laku za kontaminaciju.
Pjeskarenje abrazivnim materijalima
Abrazivno pjeskarenje koristi motor velike snage za okretanje oštrice za raspršivanje (izbacivanje) velikom brzinom, dopuštajući da se abrazivi poput čeličnog zrna, čelične sačme, segmenta žice i minerala raspršuju (bacaju) na površinu čelične cijevi pod utjecajem centrifugalne sile. Ne samo da se hrđa, oksidi i prljavština mogu u potpunosti ukloniti, već pod utjecajem abrazivnog udara i trenja, spiralno zavarena cijev također može postići potrebnu prosječnu hrapavost.
Nakon prskanja (poliranja) i uklanjanja hrđe, kao i mehaničkog prianjanja između antikorozivnog sloja i vanjske površine spiralno zavarene cijevi. Kao rezultat toga, uklanjanje hrđe sprejom (poliranjem) izvrstan je pristup za uklanjanje hrđe s cijevi. Uklanjanje kamenca pjeskarenjem uglavnom se koristi za unutarnju i vanjsku obradu cijevi, dok se uklanjanje kamenca pjeskarenjem (pijeskom) prvenstveno koristi za površinsku obradu cijevi.

O: Čelične cijevi iste širine mogu se koristiti za izradu čeličnih cijevi različitih promjera, posebno kada se koristi uska čelična traka za izradu čeličnih cijevi velikog promjera.
Spiralni zavar je izložen manjem naprezanju nego ravni šav, što je 75 posto do 90 posto zavarene cijevi s ravnim šavom, i stoga može podnijeti golem pritisak pod istim postavkama tlaka. Debljina stijenke može se smanjiti za 10% do 25% pod istim pritiskom kao kod zavarene cijevi s ravnim šavom istog vanjskog promjera.
Veličina je precizna, s općim dopuštenim promjerom manjim od 0.12%, otklonom manjim od 1/2000 i elastičnošću manjom od 1%. U većini slučajeva postupak veličine i ravnanja je jednostavan.
Može se stvarati neograničeno dugo. U teoriji, može proizvesti beskonačno duge čelične cijevi s minimalnim gubicima rezne glave i repa, povećavajući stopu iskorištenja metala za 6% do 8%.
Fleksibilniji je u radu i lako ga je modificirati u odnosu na zavarene cijevi s ravnim šavovima.
Oprema je lagana i zahtijeva minimalne početne troškove. Može se ugraditi u dio prijenosne opreme tipa prikolice, a zavarena cijev može se proizvesti na licu mjesta na mjestu postavljanja cjevovoda.
Mehanizacija i automatizacija su jednostavni za implementaciju.

O: 1. Tijekom procesa oblikovanja, zaostalo naprezanje je malo i nema ogrebotina na površini. Obrađena spiralno zavarena cijev ima neusporedive prednosti u veličini i rasponu specifikacija promjera i debljine stjenke i može zadovoljiti više zahtjeva korisnika za specifikacijama spiralnih čeličnih cijevi.
2. Usvojite naprednu dvostranu tehnologiju zavarivanja pod praškom za rješavanje nekih nedostataka i lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
3. Provedite 100% inspekciju kvalitete na čeličnoj cijevi, kako biste zajamčili kvalitetu proizvoda.
4. Sva oprema u cijeloj proizvodnoj liniji ima funkciju umrežavanja s računalnim sustavom prikupljanja podataka kako bi se ostvario prijenos podataka u stvarnom vremenu, a tehničkim parametrima u proizvodnom procesu upravlja upravljačka soba.
Za proces grijanja potrebno je odabrati opremu za grijanje toplinskom obradom i ogrjevni medij. Ono što se ovdje događa ili se lako događa je da će površina dijela biti pod utjecajem oksidirajućeg medija za zagrijavanje, a temperatura zagrijavanja premašuje zahtjeve procesa. Ako su zrna austenita predebela, čak će se i granice zrna rastopiti, što će ozbiljno utjecati na izgled i unutarnju kvalitetu dijelova. Stoga, u stvarnom procesu, treba poduzeti izvedive mjere za analizu takvih nedostataka.
Neispravni dijelovi proizvedeni tijekom kaljenja se kale kako bi se dobila kaljena martenzitna struktura visoke tvrdoće ili niža bainitna struktura s nešto nižom tvrdoćom, ali struktura je nestabilna i krta. Kada se koristi u proizvodnji, temperira se kako bi se dobila željena struktura i svojstva. Stoga će parametri procesa kaljenja imati važan utjecaj na kvalitetu toplinske obrade dijelova, kao što su tvrdoća, krtost pri kaljenju, pukotine pri kaljenju i drugi nedostaci, a potrebno je poduzeti mjere da se ti nedostaci izbjegnu tijekom kaljenja.
Ispravan proces toplinske obrade je pretpostavka i osnova za osiguranje kvalificirane kvalitete toplinske obrade dijelova. Nakon što se gore navedeni problemi kvalitete pronađu, oni se mogu riješiti s aspekta ljudi, strojeva, materijala, metoda, veza, inspekcija itd. Analizom i prosudbom može se pronaći glavni uzrok greške.

O: Mjesto skladištenja ili skladište proizvoda spiralnih čeličnih cijevi treba biti smješteno na čistom i dobro dreniranom mjestu. Treba očistiti korov i sve ostalo. Čelične šipke treba držati čistima i podalje od tvornica i rudnika koji proizvode štetne plinove ili prašinu.
Materijali koji nagrizaju čelik poput kiseline, lužine, soli i cementa ne smiju se slagati u skladištu, a čelik različitih vrsta mora se slagati odvojeno. Spriječite zabunu i kontaktnu koroziju.
Čelik malih i srednjih presjeka, žičana šipka, čelična šipka, čelična cijev srednjeg promjera, čelična žica i žičana užad, itd. Nakon polaganja i amortizacije, može se pohraniti u dobro prozračenu šupu.
Mogu se skladištiti mali čelik, tanka čelična ploča, čelična traka, silikonski čelični lim ili spiralna čelična cijev tankih stijenki. Mogu se skladištiti različiti visokovrijedni, korozivni hladno valjani i hladno vučeni čelični i metalni proizvodi.

O: Metalurška svojstva materijala
LSAW cijevi se proizvode od čeličnih limova, dok se spiralno šavne cijevi proizvode od toplo valjanih kolutova. Proces valjanja u mlinu za vruću čeličnu traku ima niz prednosti i ima metaluršku sposobnost proizvodnje čelika za cjevovode visoke kvalitete.
Postupak zavarivanja
Što se tiče postupka zavarivanja, metoda zavarivanja spiralno zavarenih cijevi ista je kao i čelična cijev s ravnim šavom, ali će zavarena cijev s ravnim šavom neizbježno imati mnogo zavara u obliku slova T, tako da je vjerojatnost nedostataka pri zavarivanju znatno povećana, i ostatak od zavarivanja na zavaru u obliku slova T. Naprezanje je veliko, a metal zavara često je u trodimenzionalnom stanju naprezanja, što povećava mogućnost pojave pukotina. Štoviše, prema propisima o postupku zavarivanja pod praškom, svaki zavar mora imati točku paljenja luka i točku gašenja luka, ali svaka uzdužno zavarena cijev ne može zadovoljiti ovaj uvjet pri zavarivanju obodnog šava, tako da može postojati točka gašenja luka. Više nedostataka zavarivanja.
Snaga eksplozije pri statičkim pritiscima
Povezana usporedna ispitivanja potvrdila su da je tlak popuštanja na spiralno zavarenoj cijevi i uzdužno zavarenoj cijevi u skladu sa stvarnim i teoretskim vrijednostima tlaka pucanja, a odstupanje je blizu. Ali bilo da se radi o pritisku popuštanja ili pritisku pucanja, spiralno zavarena cijev niža je od one zavarene cijevi s ravnim šavom. Ispitivanje pjeskarenjem također je pokazalo da je stopa obodne deformacije otvora za pjeskarenje spiralno zavarene cijevi bila znatno veća nego kod ravne zavarene cijevi. Ovo dokazuje da je sposobnost plastične deformacije spiralno zavarene cijevi bolja od one zavarene cijevi s ravnim šavom, a otvor pjeskarenja općenito je ograničen na jedan korak, što je uzrokovano snažnim učinkom zadržavanja spiralnog zavara na širenje pukotine.
Žilavost i čvrstoća na zamor
Trend razvoja cjevovoda je veliki promjer i velika čvrstoća. Kako se promjer čelične cijevi povećava i kvaliteta upotrijebljenog čelika raste, tendencija stalnog rasta rastegljivog vrha loma postaje sve veća. Prema ispitivanju koje su provele relevantne istraživačke institucije u Sjedinjenim Državama, iako su spiralno zavarena cijev i uzdužno zavarena cijev iste razine, spiralno zavarena cijev ima veću udarnu žilavost. Zbog promjena u volumenu transporta, čelične cijevi su tijekom stvarnog rada izložene nasumičnim izmjeničnim opterećenjima. Razumijevanje čvrstoće čeličnih cijevi na zamor niskog ciklusa od velike je važnosti za procjenu vijeka trajanja cjevovoda. Prema rezultatima mjerenja, čvrstoća na zamor spiralno zavarenih cijevi jednaka je čvrstoći bešavnih cijevi i otporno zavarenih cijevi, a podaci o ispitivanju raspoređeni su na istom području kao i za bešavne cijevi i otporne cijevi i viši su od općeg potopljenog luka uzdužno zavarene cijevi.
Lemljivost na terenu
Zavarljivost na licu mjesta uglavnom je određena materijalom čelične cijevi i tolerancijom veličine otvora. Uzimajući u obzir zahtjeve postavljanja i konstrukcije čeličnih cijevi, posebno je važan kontinuitet obrade i proizvodnje čeličnih cijevi te dosljednost oblika i geometrijskih dimenzija. Proizvodnja spiralno zavarene cijevi je stabilan kontinuirani proces pod istim radnim uvjetima: dok je proizvodni proces zavarene cijevi s ravnim šavom segmentiran, uključujući cijelu ploču/utiskivač/predvaljanje/točkasto zavarivanje/zavarivanje/završnu obradu/grupiranje, itd. Višeprocesni proces. Ovo je važna značajka koja razlikuje proizvodnju spiralno zavarenih cijevi od proizvodnje ravnih zavarenih cijevi. Stabilni proizvodni uvjeti vrlo su pogodni za kontrolu kvalitete zavarivanja i jamstvo geometrijskih dimenzija. Budući da spiralno zavarena cijev ima pravilan oblik cijevi i ravnomjerno raspoređene zavarene šavove, spiralna čelična cijev ima vrlo dobru ovalnost mlaznice i okomitost krajnje površine u usporedbi s ravnim zavarenim cijevima, što osigurava točnost sklopa za zavarivanje cijevi na licu mjesta.

O: Naftna industrija
Spiralno zavarene cijevi se intenzivno koriste u naftnoj industriji. Cijevi se koriste u razne svrhe, uključujući sirovu naftu, prirodni plin i vodu. Spiralno zavarena cijev također se koristi za izgradnju offshore platformi i naftnih platformi.
Kemijska industrija
Spiralno zavarena cijev također se koristi u kemijskoj industriji. Cijevi se koriste za transport raznih kemikalija, uključujući kiseline, baze i otapala. Spiralno zavarena cijev također se koristi za izradu spremnika i reaktora.
Industrija proizvodnje električne energije
Spiralno zavarena cijev također se koristi u industriji proizvodnje električne energije. Cijevi prenose paru, vodu i druge tekućine u elektranama. Spiralno zavarena cijev također se koristi za izradu rashladnih tornjeva i kondenzatora.
Industrija obrade vode
Spiralno zavarena cijev također se koristi u industriji obrade vode. Cijevi se koriste za dovod vode do i od postrojenja za pročišćavanje. Spiralno zavarena cijev također se koristi u izgradnji rezervoara i brana.
Industrija rudarstva
Spiralno zavarena cijev također se koristi u rudarskoj industriji. Cijevi se koriste za prijenos različitih materijala, uključujući ugljen, rudače i otpadne stijene. Spiralno zavarena cijev također se koristi za izgradnju rudarskih okana i tunela.

O: Strukturna potpora: Spiralno zavarene cijevi naširoko se koriste u građevinskim konstrukcijama za podupiranje konstrukcija, kao što su grede, stupovi, podovi, krovovi, itd. Spiralno zavarene cijevi imaju veliku čvrstoću i krutost, mogu izdržati velika opterećenja i vibracije i osiguravaju strukturnu sigurnost i stabilnost zgrade.
Struktura okvira: Spiralno zavarene cijevi također se mogu koristiti za izgradnju građevinskih konstrukcija okvira. Na primjer, korištenje spiralno zavarenih cijevi za izradu čeličnih konstrukcijskih okvira može učinkovito poboljšati kapacitet nosivosti i otpornost zgrade na potres.
Cjevovodni sustav: Spiralno zavarene cijevi koriste se za polaganje vodovodnih, plinskih, električnih, grijnih i drugih cjevovodnih sustava unutar i izvan zgrada. Imaju prednosti otpornosti na koroziju i otpornost na pritisak, osiguravajući normalan rad cjevovodnog sustava.
Dekoracija: Spiralno zavarene cijevi također se mogu koristiti za dekoraciju zgrada, kao što su spušteni stropovi, rukohvati za stepenice, ograde itd. Površina spiralno zavarene cijevi je ravna i glatka, a lako se mogu postići različiti oblici i dizajnerski efekti.

O: Materijal
Potrebni materijali za proizvodnju spiralno zavarenih cijevi su potrebni za pažljivo skladištenje i postavljanje. Na primjer:
Male i srednje čelične ploče i čelične trake, osim skladištenja u skladištu, mogu se skladištiti u dobro prozračenoj šupi, ali moraju biti postavljene na prostirci.
Velike čelične ploče mogu se slagati na otvorenom.
Proizvodni proces
Proizvodni postupak je vitalni dio, koji uvelike može odrediti kvalitetu spiralno zavarene cijevi, neizravno utječući na njenu stabilnost. U ovom koraku možete učiniti sljedeće:
Tijekom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče mora biti jednolika, zaostalo naprezanje mora biti malo, a površina ne smije biti izgrebana.
Korištenje naprednog dvostranog procesa zavarivanja pod praškom. Ovo može ostvariti zavarivanje u dobrom položaju, nije lako imati nedostatke poput neusklađenosti, odstupanja zavarivanja i nepotpunog prodiranja. Može dobro kontrolirati kvalitetu proizvoda.
Inspekcija kvalitete je cjelokupna tako da je cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi pod učinkovitim otkrivanjem i nadzorom, što osigurava kvalitetu proizvoda.
Sva oprema cijele proizvodne linije mora se umrežiti s računalnim sustavom za prikupljanje podataka kako bi se ostvario prijenos podataka u stvarnom vremenu. Naime, centralna kontrolna soba je odgovorna za sve tehničke parametre u proizvodnom procesu.
Mjesto
Mjesto za polaganje spiralno zavarenih cjevovoda treba odabrati na čistom i dobro dreniranom mjestu, daleko od tvornica i rudnika koji stvaraju štetne plinove ili prašinu. Također, korov i sav otpad treba odmah ukloniti s mjesta kako bi čelične cijevi bile čiste.
Skladište
Skladište mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
Općenito, treba koristiti obično zatvoreno skladište, odnosno skladište s krovom, zidovima, nepropusnim vratima i prozorima te uređajem za ventilaciju.
Skladište zahtijeva prozračivanje tijekom sunčanih dana i zatvoreno kako bi se spriječila vlaga tijekom kišnih dana, s ciljem održavanja prikladnog skladišnog okruženja.
Materijali koji korozivno djeluju na čelične cijevi, kao što su kiseline, lužine, sol, cement itd., ne smiju se slagati u skladištu. Osim toga, različite vrste čeličnih cijevi treba složiti odvojeno, kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika i pocinčane cijevi, kako bi se spriječila zabuna i kontaktna korozija.

O: ERW cijev počinje sa zavojnicom ili trakom koja prolazi kroz stroj s valjcima. Spiralne cijevi počinju s namotanim čelikom koji ima određeni kut namotan. Čini se da se ERW ili elektrootporno zavarena cijev pojavljuje uzdužno, a spiralne cijevi imaju strukture u obliku spirale na krajevima.