Što je ERW čelična cijev?
ERW čelična cijev(otporno zavarena čelična cijev) koristi skin efekt i učinak blizine visokofrekventne struje za zagrijavanje i topljenje rubova vruće valjane zavojnice koju formira stroj za oblikovanje, a zatim zavari valjke za prešanje i ekstruziju pod pritiskom kako bi se postigla proizvodnja.
Električno otporno zavarene čelične cijevi dijele se u dva oblika: AC zavarene čelične cijevi i DC zavarene čelične cijevi. Zavarivanje izmjeničnom strujom se prema frekvenciji dijeli na zavarivanje niske frekvencije, zavarivanje srednje frekvencije, zavarivanje srednje frekvencije i zavarivanje visoke frekvencije. Visokofrekventno zavarivanje uglavnom se koristi za proizvodnju čeličnih cijevi s tankim stijenkama ili čeličnih cijevi s običnim stijenkama. Visokofrekventno zavarivanje dijelimo na kontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje. Čelične cijevi malog promjera općenito se zavaruju istosmjernom strujom.
Stoga, ukratko, visokofrekventne zavarene cijevi pripadaju ERW zavarenim cijevima, koje su vrsta ERW zavarenih cijevi proizvedenih postupkom visokofrekventnog zavarivanja. ERW zavarena cijev s ravnim šavom je čelična cijev s naprednim performansama proizvoda, vodećom kvalitetom i relativno ekonomičnom izvedbom u području skladištenja i transporta nafte i plina.
Što je elektrolučno zavarena čelična cijev?
SAW čelična cijev (čelična cijev zavarena pod praškom) može se podijeliti na čeličnu cijev zavarenu pod praškom (LSAW čelična cijev) i spiralno zavarenu čeličnu cijev (SSAW čelična cijev). SAW je proizvodni proces koji koristi elektrolučno zavarivanje čelika, što proizvodi visoku gustoću struje koja sprječava da sloj fluksa brzo izgubi toplinu i koncentrira je u području zavara. Standard koji se često koristi je API 5L.
Cijevi zavarene pod praškom imaju karakteristike visoke kvalitete zavara, visoke proizvodne učinkovitosti i paljenja luka bez dima. Cijevi zavarene pod praškom naširoko se koriste u posudama pod tlakom, proizvodnji cjevovoda, građevinskih greda, tekućina niskog tlaka i projektima čeličnih konstrukcija.
Zavarene cijevi od ugljičnog čelika mogu se podijeliti u tri vrste prema načinu oblikovanja zavara: uzdužne čelične cijevi zavarene pod praškom, spiralno zavarene čelične cijevi i visokofrekventno zavarene čelične cijevi s ravnim šavom (otporno zavarene čelične cijevi). Tijekom procesa proizvodnje možemo vidjeti da ERW čelične cijevi i SAW čelične cijevi (LSAW, SSAW) imaju potpuno različite metode oblikovanja i zavarivanja.
1) ERW metoda proizvodnje čelične cijevi
Tijekom procesa zavarivanja čeličnih cijevi ERW, dvije elektrode, obično izrađene od bakra, koriste se za primjenu pritiska i električne struje. Elektrode su u obliku diska i okreću se dok materijal prolazi između njih. To omogućuje da elektroda održava stalan kontakt s materijalom tijekom dugih razdoblja neprekidnog zavarivanja.
Zbog različitih procesa oblikovanja cijevi, zavarivanja i procesa ERW čeličnih cijevi i SAW čeličnih cijevi, postoje neke razlike u izvedbi između dviju čeličnih cijevi:
1. Kvaliteta površine.
Iako obojeSAW čelične cijevii ERW čelične cijevi imaju zavare, zavari ERW čeličnih cijevi su ravni i glatki, što je bolje od SAW (LSAW, SSAW) čeličnih cijevi. U većini cijevi zavarenih pod praškom, glavno ojačanje zavara je unutarnje i vanjsko.
2. ERW čelične cijevi imaju manje vrsta zavarenih nedostataka nego SAW čelične cijevi.
Zbog taloženja otapala kod zavarivanja pod praškom, proizvest će se više nedostataka uz volumenske nedostatke. Jedini nedostaci koji se nalaze u ravnim zavarenim čeličnim cijevima su ravni zavari i linearni zavari, koje je lako pregledati. Greške se lako uočavaju, a ultrazvučna refleksija od površine olakšava detekciju.
3. Omjer zaostalog naprezanja ERW čelične cijevi niži je nego kod SAW čelične cijevi.
ERW čelične cijevi imaju manji zaostali napon od SAW čeličnih cijevi. Budući da je ERW zavarena cijev relativno potpuno deformirana tijekom procesa deformacije, zajedno sa spljoštenom elipsom, eliptičnim vertikalnim promjenama i skupljanjem u naknadnom dimenzioniranju, zaostalo naprezanje ERW čelične cijevi postaje manje. Fizička ispitivanja pokazuju da nakon što su ERW zavarene cijevi istih specifikacija i materijala izrezane duž aksijalnog smjera, pomaci aksijalnih i poprečnih rezova su manji od onih za SAW zavarene cijevi.
