Specifikacije bešavnih čeličnih cijevi API 5L razreda B primarno su primjenjive na veličine u rasponu od 1/8" do 48" (DN6 do DN1200). Debljina stijenke ovih cijevi mora odgovarati standardima ASME B36.10, s stupnjevima debljine stijenke uključujući SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160 i XXS.
api 5l razred b tablica debljine stijenke cijevi
Tolerancija za promjer na krajevima cijevi API 5L GRB
|
Veličina |
Tolerancija (odnosnot to navedeno izvanapromjer) |
|
<2 3/8 |
+ 0.016 in., - 0.031 in. (+ 0.41 mm, - 0.79 mm) |
|
>2 3/8 i Manje od ili jednako 4 1/2, kontinuirano zavareno |
±1.00% |
|
>2 3/8 i < 20 |
±0.75% |
|
>20. bez šavova |
± 1.00% |
|
>20 i<36, welded |
+ 0.75%.-0.25% |
|
>36, zavaren |
+ 1/4 in.. - 1/8 in. (+ 6.35 mm, -3,20 mm) |
proizvodni proces linije cijevi API 5L GRB
| Faza procesa | Ključne kontrolne točke | Parametri procesa |
|---|---|---|
| 1. Grijanje gredica | - Kontinuirana-čistoća lijevane okrugle gredice (S/P Manje od ili jednako 0,025%) - Ravnomjerno zagrijavanje u peći s rotirajućim ložištem radi sprječavanja dekarburizacije |
Temperatura: 1200±50 stupnjeva Trajanje: veće ili jednako 90 min |
| 2. Vruće valjanje | - Upravljanje životnim vijekom točke probijanja (zamijenite svakih 300 cijevi) - Kontrola napetosti u kontinuiranom valjanju kako bi se spriječile varijacije debljine stijenke |
Brzina: 0,8-1,2m/s Omjer smanjenja: manji ili jednak 15% |
| 3. Hladno crtanje | - Kontrola koncentracije kiseljenja (HCl 15%±2%) - Više{1}}praćenje istrošenosti matrice (manje od ili jednako smanjenju od 1,2 mm po prolazu) |
Sila izvlačenja: 80-120MPa Površinska hrapavost: Ra Manje od ili jednako 0,8 μm |
| 4. Toplinska obrada | - Obavezna normalizacija za PSL2 (Ac3+30 stupanj ) - Kontrola veličine zrna (razred 5-8) |
Temperatura normalizacije: 890±10 stupnjeva Hlađenje: Zračno |
| 5. NDT | - 100% automatski UT + vrtložna struja za PSL2 - Kriterij odbijanja: Defekti ekvivalentni veći od ili jednaki φ2mm |
UT standard: API 5L App.E EMI frekvencija: 20-100kHz |
