U proizvodnji bešavnih čeličnih cijevi API 5L X52, proizvodni proces vrućeg oblikovanja uključuje dvije glavne metode: vruće valjanje i vruću ekstruziju. Vruće valjanje uglavnom se koristi za izradu spojeva kompozitnih cijevi, dok je vruća ekstruzija prikladna za proizvodnju bešavnih kompozitnih cijevi.
Prvo treba pripremiti sirovine. Odaberite visokokvalitetne čelične gredice koje zadovoljavaju standarde kako biste osigurali odgovarajući omjer kemijskog sastava, uključujući odgovarajuće elemente poput ugljika, mangana, silicija i legirajućih elemenata. U isto vrijeme, čelične gredice se strogo provjeravaju kako bi se provjerile površinske greške i unutarnji problemi s kvalitetom.
Sljedeći je korak zagrijavanja. Čelične gredice stavljaju se u peć za grijanje i zagrijavaju na oko 1200-1300 stupnjeva. Ova temperatura čini čelične gredice mekšima i lakšima za obradu. Tijekom procesa grijanja treba obratiti pozornost na kontrolu ujednačenosti temperature kako bi se spriječili problemi s kvalitetom uzrokovani temperaturnim razlikama.
Zatim se provodi operacija bušenja. Zagrijana čelična gredica se pomiče do stroja za bušenje, a osovina za bušenje i valjak koriste se za oblikovanje šuplje cijevne gredice tijekom rotacije i napredovanja čelične gredice. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su brzina probijanja, položaj igle i pritisak valjka.
Zatim dolazi faza valjanja. Cijevna gredica se prvo valja, a višestruki setovi valjaka postupno čine njezin vanjski promjer i debljinu stjenke blizu standardne veličine. Zatim ulazi u završno valjanje kako bi se dodatno poboljšala točnost i kvaliteta površine. Tijekom tog razdoblja, razmak valjaka i brzinu treba prilagoditi prema zahtjevima.
Zatim se provodi dimenzioniranje i ravnanje. Stroj za dimenzioniranje točno kontrolira vanjski promjer čelične cijevi unutar raspona tolerancije kroz prstenastu matricu. Stroj za ravnanje ispravlja savijanje ili ovalnost čelične cijevi kako bi ostala ravna.
U koraku hlađenja odaberite odgovarajuću metodu hlađenja prema zahtjevima izvedbe čelične cijevi, kao što je prirodno hlađenje, hlađenje zrakom ili hlađenje vodom, i kontrolirajte brzinu hlađenja kako biste dobili idealnu metalografsku strukturu.
Na kraju slijedi dorada i inspekcija. Rezanje, skošenje i druge operacije provode se u skladu s potrebama kupca, a zatim se čelična cijev u potpunosti pregledava, uključujući izgled, veličinu, mehanička svojstva i ispitivanje bez razaranja. Nakon što prođe inspekciju, pakira se i skladišti, a čelična cijev se štiti prskanjem bojom, uljem itd., te skladišti u suhom i prozračenom skladištu, a klasificiranim skladištenjem lako je upravljati.
Cijev od ugljičnog čelika
