Iako kotrljanje navoja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću cijevi za bušenje tijekom proizvodnje, to nije obavezan postupak.
I. Postupci proizvodnje cijevi za bušenje
Kao kritični alat u bušenju nafte - Spajanje bušilice s rig - cijevi za bušenje podvrgavaju se sljedećim fazama proizvodnje:
Odabir materijala: Visoki - Čelik od legure čvrstoće obično se koristi za izdržavanje ekstremnog tlaka i utjecaja u teškim bušenjem.
Obrada: Sirovi čelik oblikovan je rezanjem, mljevenjem i bušenjem na strojevima kako bi se stvorila osnovna struktura cijevi.
Toplotna obrada: Procesi gašenja i kaljenja poboljšavaju snagu/tvrdoću uz smanjenje unutarnjih naprezanja.
Završnica: Precizno okretanje, mljevenje i istezanje osiguravaju točnost dimenzije i kvalitetu površine.
Ii. Svrha valjanja navoja
Kotrljanje navoja stvara jednolične spiralne žljebove na površini cijevi, pojačavajući:
Torzijski otpor i tolerancija abrazije
Površinska tvrdoća i zatezna čvrstoća, produžujući život
Međutim, nisu sve cijevi za bušenje zahtijevaju kotrljanje navoja. Non - navojne cijevi dovoljne su za svjetlo -, dok teške - dužnost/dugačka - Bušenje trajanja zahtijeva navojne cijevi.
Iii. Kriteriji za odabir
Odabir cijevi za bušenje ovisi o operativnim potrebama i čimbenicima okoliša:
Materijal: niska - legure snage za plitke bušotine; Visoke - legure snage za duboke bušotine.
Dimenzije: Duljina, promjer i debljina stijenke moraju se uskladiti sa zahtjevima projekta.
Kvalitetne metrike: Premium cijevi pokazuju visoku čvrstoću, tvrdoću i žilavost, s defektom - slobodnim površinama.
Iv. Zaključak
Kao neophodne komponente za bušenje, kvaliteta proizvodnje bušilica izravno utječe na operativnu učinkovitost i sigurnost. Iako Rolling Thread poboljšava performanse, ostaje neobavezno. Optimalna selekcija uravnotežuje praktične zahtjeve s pročišćavanjem procesa.
