Prvi ga je izradio britanski RA Hadfield 1882. godine, pa se naziva i Hadfield čelik. Sadrži oko 1,2% ugljika i 13% mangana. Nakon kaljenja u vodi na 1000-1050 stupnju, može dobiti potpunu austenitnu strukturu, pa se također naziva i austenitni visokomanganski čelik.
Čelik s visokim sadržajem mangana vrsta je čelika otpornog na habanje posebno predviđenog za tešku industriju. Nakon obrade tehnologijom protiv trošenja, površina materijala može doseći 500-550 Brinellovu tvrdoću i nastaviti održavati unutarnju fleksibilnost.
Lijevana struktura čelika s visokim sadržajem mangana obično se sastoji od austenita, karbida i perlita, a ponekad sadrži malu količinu fosfornog eutektika. Kada je broj karbida velik, oni se često pojavljuju u mreži na granici zrna. Stoga je čelik s visokim sadržajem mangana s lijevanom strukturom vrlo krt i ne može se koristiti te ga je potrebno tretirati otopinom. Obično korištena metoda toplinske obrade je obrada otopinom, to jest zagrijavanje čelika do 1050-1100 stupnja, zadržavanje lijevane strukture kako bi se uklonila lijevana struktura, dobivanje jednofazne austenitne strukture, a zatim gašenje s vodom kako bi se zadržala ovu strukturu na sobnoj temperaturi.
Čelik s visokim sadržajem mangana ima dobru žilavost i snažnu tendenciju otvrdnjavanja te pokazuje izvrsnu otpornost na habanje u uvjetima udara. Čelik s visokim sadržajem mangana uglavnom se koristi za izradu ploča zuba čeljusne drobilice, zuba kašike bagera i željezničkih skretnica. Područja primjene uključuju vađenje kamena, rudarstvo, iskapanje, industriju ugljena, lijevanje i industriju čelika.
Nakon obrade tehnologijom protiv habanja, površina materijala može doseći 500-550 Brinellovu tvrdoću, nastaviti održavati unutarnju fleksibilnost, minimalizirati površinsko trenje, može se zavarivati čelikom s visokim sadržajem mangana ili sličnim materijalima, može se rezati plamenikom s acetilenskim kisikom, bez -magnetski itd.
