Dvije proizvodne rute za jedan stupanj
API 5L X52 bešavna cijev dolazi na tržište kroz dva različita proizvodna puta: vruće valjanje i vruće širenje. Obje počinju od okrugle čelične gredice, obje završavaju kao bešavne cijevi koje zadovoljavaju iste zahtjeve kvalitete, ali je povijest deformacije različita, a ta se razlika očituje u ujednačenosti stijenke, točnosti dimenzija, stanju površine i cijeni. X52 odgovara L360 u ISO 3183 i EN oznakama cijevi, sa specificiranom minimalnom granicom popuštanja od 360 MPa (52 ksi) i specificiranom minimalnom vlačnom čvrstoćom od 460 MPa (66 ksi). PSL 2 dodatno ograničava granicu razvlačenja, tako da je klasa prozor, a ne jedna minimalna vrijednost.
Vruće valjana bešavna cijev
Na liniji za vruće valjanje gredica se zagrijava, buši na rotacijskom probijaču kako bi se stvorila šuplja ljuska, zatim se izdužuje na mlinu s trnom, mlinu za čepove ili mlinu za assel prije dimenzioniranja i ravnanja. Sve se deformacije događaju iznad temperature rekristalizacije, tako da se stijenka ravnomjerno obrađuje po obodu. Rezultat je cijev s ujednačenom debljinom stjenke, finom i homogenom zrnastom strukturom i dobrim zadržavanjem tlaka, što je upravo ono što dalekovod treba. Kompromis je površinsko stanje: vruće valjana cijev nosi kamenac koji se mora ukloniti dekapiranjem, pjeskarenjem ili strojnom obradom prije premazivanja, a tolerancije debljine stijenke slijede ograničenja za bešavne cijevi prema API 5L.
Vruće ekspandirana bešavna cijev
Toplinski ekspandirana cijev počinje od manje vruće gotove ljuske koja se ponovno zagrijava i ekspandira preko čepa ili u mlinu za dimenzioniranje dok ne dosegne naručeni vanjski promjer. Budući da se konačna veličina postavlja ekspanzijskim prolazom, a ne valjanjem, vanjski promjer i unutarnji promjer mogu se držati blizu granica, što je prednost kada cijev mora odgovarati fitingu ili strojno obrađenom provrtu. Međutim, ekspanzija ne izjednačava stijenku, tako da je varijacija debljine stijenke obično veća nego u valjanom proizvodu, a ekscentricitet se mora kontrolirati još u fazi ljuske. Produktivnost je niža nego na liniji za valjanje, a dodatni korak zagrijavanja povećava cijenu po toni.
Usporedba dvaju proizvoda
| Artikal | Vruće valjani bešavni | Vruće prošireno bešavno |
|---|---|---|
| Metoda oblikovanja | Probijanje, istezanje na glodalici, dimenzioniranje | Podgrijavanje i širenje manje školjke |
| Uniformnost zidova | Dobro, ravnomjerno po obodu | Niži, ekscentričnost preuzeta iz školjke |
| Točnost promjera | Normalne bešavne tolerancije | Zatvorite kontrolu vanjskog i unutarnjeg promjera |
| Površinski | Mlinski kamenac, uklonjen prije premazivanja | Glatka površina, kamenac od završne topline |
| Produktivnost | visoko | Donji |
| Relativni trošak | Donji | viši |
| Tipična uporaba | Prijenos nafte i plina, struktura i tlak | Cijevi za kotlove, cijevi za hladnjake, priključci za zatvorene otvore |
Prijave
Vruće valjani X52: prijenosni vodovi za naftu, plin, vodu i gnojnicu, cijevi za pilote i strukturne cijevi te opći tlačni cjevovodi gdje je ujednačena stijenka glavni zahtjev.
Toplinski ekspandirani X52: nisko i srednjetlačne kotlovske cijevi, cijevi za rashlađivanje vode i bilo koji rad gdje vanjski promjer ili unutarnji provrt moraju odgovarati spojnoj komponenti.
Oba načina: cijev koja se mora zavariti na terenu, gdje dosljedna debljina stjenke i čista kosina čine postupak zavarivanja ponovljivijim.
Kako odabrati i što potvrditi prije naručivanja
Počnite od projektiranog tlaka i potrebne debljine stjenke, a zatim odlučite koliko velika tolerancija promjera mora biti. Ako cijev ulazi u dugu dalekovodnu liniju, valjani proizvod obično pobjeđuje na ujednačenosti stijenke i cijeni po toni. Ako ide u izmjenjivač topline ili se mora strojno obrađivati, ekspandirani proizvod pobjeđuje u točnosti provrta i promjera. U svakom slučaju, narudžbenica treba navesti stupanj API 5L i razinu specifikacije proizvoda, vanjski promjer, debljinu stjenke, raspon duljina, završnu obradu, ispitni tlak i zahtjeve inspekcije, a certifikat mlina treba izdati prema EN 10204 3.1 kako bi se mogli pratiti toplinski broj, kemijski i mehanički rezultati.
Uobičajene zamke
Tri se problema ponavljaju u upitima. Prvi je određivanje X52 bez navođenja PSL 1 ili PSL 2, što kemiju i ispitivanje utjecaja ostavlja nedefiniranim. Drugi je pretpostavka da je tolerancija debljine stijenke ista za obje rute, što nije. Treći je naručivanje toplinski ekspandirane cijevi za visokotlačni vod samo na temelju cijene, bez provjere varijacije debljine stijenke u odnosu na projektni proračun.
FAQ
P: Je li toplinski proširena cijev različita kvaliteta od vruće valjane cijevi?
Ne. Obje rute mogu isporučiti API 5L X52. Razlika je u procesu deformacije i rezultirajućim dimenzijskim i metalurškim karakteristikama.
P: Kolika je granica razvlačenja API 5L X52?
Navedena minimalna čvrstoća razvlačenja je 360 MPa (52 ksi), a navedena minimalna vlačna čvrstoća je 460 MPa (66 ksi). Prema PSL 2 maksimalna granica razvlačenja također je ograničena.
P: Koja ruta daje bolju završnu obradu?
Vruće ekspandirana cijev općenito ima glađu površinu, dok vruće valjana cijev nosi jaču ljusku koja se uklanja dekapiranjem ili pjeskarenjem prije premazivanja.
P: Zašto je toplinski proširena cijev skuplja?
Gredica se napravi malom, a zatim ponovno zagrijava i ekspandira, tako da linija radi sporije i troši više energije po toni nego linija za valjanje.
P: Mogu li se to dvoje miješati u jednom cjevovodu?
Mogu se koristiti u istoj liniji ako oba ispunjavaju istu ocjenu, dimenzije i zahtjeve ispitivanja, ali varijaciju debljine stijenke i postupak zavarivanja treba procijeniti za tanje dijelove.
P: Koji ispitni dokumenti trebaju doći uz narudžbu bešavne cijevi X52?
Potvrda o ispitivanju mlinom izdana prema EN 10204 3.1, sa zapisima o hidrostatskom ispitivanju i, gdje je navedeno, rezultatima ispitivanja na udar na dogovorenoj temperaturi ispitivanja.
