DIN1629,EN10210,EN10216,A53 Strukturalne cijevi odnose se na cjevaste proizvode koji se koriste u građevinskim strukturama za podnošenje opterećenja i otpornost na pritisak. Zahvaljujući izvrsnoj-nosivosti i stabilnosti, ove se cijevi široko koriste u raznim građevinskim i inženjerskim projektima.
Primarni materijal za konstrukcijske cijevi obično je čelik, koji se podvrgava posebnoj obradi i obradi kako bi se postigla visoka tlačna i vlačna čvrstoća. To im omogućuje da se učinkovito odupru vanjskim pritiscima, osiguravajući stabilnost i sigurnost zgrada.
Osim svoje osnovne{0}}funkcije nošenja opterećenja, konstrukcijske cijevi također pokazuju dobru duktilnost i zavarljivost, pružajući visoku fleksibilnost u konstrukciji. Mogu se oblikovati i spajati prema različitim zahtjevima dizajna. Osim toga, konstrukcijske cijevi nude dug životni vijek, održavajući stabilnost performansi čak i u teškim uvjetima, što ih čini nezamjenjivim materijalom u građevinarstvu.
specifikacija
Promjer: 114MM-914MM
Debljina: 4MM-60MM
Dužina: prema vašim zahtjevima
Specifikacija: 114-914MM X 4-60MM
Zemlja porijekla: Kina
Tip: Bešavna čelična cijev
Posebna cijev: obične i posebne čelične cijevi s debelim stijenkama, maksimalne debljine do 60 mm
Proces: Vruće valjano i vruće prošireno
| Standard | Razred |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370, St440, St55, St520, CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH,P235GH,P265GH |
| EN10210 | S235JRH, S275J0H, S355JRH, S275J2H |
Proces konstrukcijske cijevi
I. Doziranje sirovina
Bešavne konstrukcijske čelične cijevi ključni su industrijski proizvod u industriji čelika, prvenstveno izrađene od visoko-kvalitetnih čeličnih trupaca. Prvo se trupci unose u stroj za doziranje i miješaju sa sirovinama kao što su vapnenac, željezni oksid i ugljik u unaprijed određenim omjerima. Smjesa se zatim prenosi u visoku peć na zagrijavanje, proizvodeći trosku visoke peći i čisto željezo.
II. Kotrljanje
Troska iz visoke peći i čisto željezo spajaju se i dalje rafiniraju u oblikovane čelične gredice. Nakon predgrijavanja, gredice ulaze u valjaonice, gdje se pod visokom temperaturom i pritiskom valjaju u oblikovane čelične cijevi. Ključ ovog procesa leži u preciznosti i sposobnosti kontrole valjaonice-samo osiguravanje visoke kvalitete u ovoj fazi može jamčiti kvalitetu kasnijih procesa.
III. Kiseljenje
Nakon valjanja u oblikovane cijevi provodi se dekapiranje. Ovaj korak prvenstveno uklanja površinske okside i hrđu kako bi se osigurao nesmetan napredak u procesu hladnog izvlačenja. Tijekom luženja koriste se kiseline, lužine i druga sredstva za čišćenje kako bi se postigla glatkija površina.
IV. Hladno crtanje
Nakon luženja, oblikovane cijevi ulaze u jedinice za hladno izvlačenje na obradu. U ovom procesu, strojevi rastežu metalne čestice unutar cijevi kako bi smanjili njezin promjer uz postizanje ujednačenije debljine stijenke. Ključ ovdje leži u koordinaciji stroja i tehničkom radu-ovladavanje njima osigurava točnost dimenzija i kvalitetu konačnog proizvoda.
V. Toplinska obrada
Nakon hladnog izvlačenja, formirane cijevi se podvrgavaju toplinskoj obradi. Ovaj korak ima za cilj prilagoditi veličinu i strukturu unutarnjih metalnih kristala kako bi zadovoljili standarde za tvrdoću, žilavost i druga mehanička svojstva. Proces toplinske obrade uključuje faze zagrijavanja, namakanja i hlađenja, što zahtijeva preciznu kontrolu temperature, vremena i drugih čimbenika kako bi se osigurala kvaliteta konačnog proizvoda.
Prodajem strukturnu cijev GNEE
