Prednosti proizvodnje spiralno zavarenih cijevi su:
1. Čelične cijevi različitih promjera mogu se proizvesti od čeličnih traka iste širine.
2. Naprezanje kod spiralnog zavarivanja niže je nego kod zavarenih cijevi s ravnim šavovima, što je samo 75-90% od naprezanja zavarenih cijevi s ravnim šavovima, tako da može izdržati veći pritisak. U usporedbi s ravnim zavarenim cijevima istog promjera, debljina stijenke može se smanjiti za 10% do 25%. Iz perspektive mehanike materijala, radijalno naprezanje &c kružne cijevi tankih stijenki (kao što je naftovod) kada je podvrgnuto unutarnjem tlaku dvostruko je veće od osi naprezanja<>
Nedostaci i prednosti spiralno zavarene cijevi
Stoga je radijalno naprezanje odlučujući faktor u određivanju debljine stijenke. Tangenta spiralnog zavara čini kut s uzdužnom ravnom linijom na površini tijela cijevi (tj. paralelnom linijom na površini osi cilindra). koji se naziva formirajući kut.
3. Veličina je ispravna, opća tolerancija promjera nije veća od 0.12%, otklon je manji od 1/2000, a eliptičnost je manja od 1%. Često se procesi dimenzioniranja i ravnanja mogu izostaviti.
4. Kontinuirana proizvodnja: Teoretski se mogu proizvesti čelične cijevi neograničene duljine. Gubitak rezanja i rezanja repa je vrlo mali, a stopa iskorištenja metala može se povećati za 6% do 8%.
5. Rad je fleksibilan, a vrste proizvoda su promjenjive (u usporedbi sa zavarenim cijevima s ravnim šavovima).
6. Oprema je lagana i zahtijeva mala početna ulaganja. Neke jedinice mogu glatko teći i mogu se proizvoditi izravno na gradilištu cjevovoda.
7. Jednostavna realizacija urbanizacije i automatizirane proizvodnje.
Nedostaci proizvodnje spiralno zavarenih cijevi su: budući da se kao materijal koristi valjani čelik, polumjesec je veći, a mjesto zavarivanja se nalazi u području elastičnog ruba, pa nije lako poravnati pištolj za zavarivanje, što utječe na zavarivanje. kvaliteta. Da bi se to postiglo, potrebno je izgraditi sofisticiranu opremu za praćenje zavara i kontrolu kvalitete.
