Niskougljični bainitni čelik naširoko se koristi u raznim važnim industrijskim poljima nacionalnog gospodarstva zbog svojih vrhunskih mehaničkih svojstava i svojstava zavarivanja te niskih troškova proizvodnje. Međutim, zbog kasnog razvoja ove vrste čelika, problemi kaljenja čelika i kontrole mikrostrukture nisu dobro riješeni, što je uzrokovalo određene poteškoće u razvoju i uporabi ove vrste čelika.
1. Ispitni materijali i metode
Ispitni materijal je kovani niskougljični bainitni čelik s granicom razvlačenja od 785MPa. Čelik se normalizira, kali i popušta. Podešavanjem temperature kaljenja, ispitivani čelik se kali na sljedećim temperaturama: 570 stupnjeva, 600 stupnjeva, 630 stupnjeva, 660 stupnjeva. Toplinski obrađen ispitni čelik obrađuje se u uzorke, te se ispituju mehanička svojstva i metalografska struktura uzoraka kako bi se proučio utjecaj različitih temperatura kaljenja na mikrostrukturu i svojstva ispitivanog čelika.
Kada je temperatura kaljenja između 570 i 630 stupnjeva, granica razvlačenja i vlačna čvrstoća su između 995 i 716 MPa i 1077 i 804 MPa. Kada temperatura poraste na 660 stupnjeva, granica razvlačenja i vlačna čvrstoća znatno se smanjuju. Kontinuiranim povećanjem temperature kaljenja, granica razvlačenja i vlačna čvrstoća ispitivanog čelika postupno se smanjuju. Temperatura otpuštanja očito ne utječe na istezanje, ali se sa slike može vidjeti da rastezanje postupno raste s porastom temperature kaljenja. Udarna žilavost pokazuje trend rasta s porastom temperature kaljenja.
Cijev od mekog čelika
