Kako se proizvodi API 5L L360 cijev?

Izbor sirovina:
Prvi korak u proizvodnji API 5L L360 cijevi je odabir visokokvalitetnih sirovina. Glavni materijal koji se koristi je čelik, koji može biti u obliku gredica, ploča ili kolutova.
Proces oblikovanja
Proizvodnja bešavnih cijevi
Zagrijavanje gredice: Gredica se stavlja u rotacionu peć i zagrijava, obično do temperature od oko 1200 stupnjeva. Ova visoka temperatura može učiniti da trupac ima dobru plastičnost i olakšati naknadnu obradu.
Postupak probijanja: Zagrijana gredica se perforira pomoću trna kako bi se formirala šuplja cijev. Proces perforacije mora osigurati da je položaj perforacije točan i da je promjer rupe ujednačen kako bi se izbjegli problemi kao što je ekscentričnost.
Valjanje i razvlačenje: Perforirana cijev se valja i rasteže, a potrebni promjer i debljina stijenke postupno se postižu višestrukim valjanjem i istezanjem. U ovom procesu, parametri valjanja i rastezanja, kao što su brzina valjanja, smanjenje itd., moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine cijevi.
Naknadna obrada: Cijev koja je valjana i rastegnuta također se mora izravnati kako bi se uklonile deformacije poput savijanja uzrokovane cijevi tijekom obrade; zatim se reže na potrebnu duljinu kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija primjene.
Proizvodnja šavnih cijevi
Formirani čelik: Počevši od čeličnih zavojnica ili čeličnih ploča, UOE postupak se često koristi za cijevi velikog promjera, to jest, čelična ploča se najprije preša u U oblik, zatim se postupno preša u O oblik i na kraju se širi kako bi se dosegla potrebni promjer; za cijevi manjeg promjera koristi se proces kontinuiranog valjanja za kontinuirano deformiranje čelika u cilindrični oblik.
Postupak zavarivanja: Koristite tehnologiju zavarivanja pod praškom (SAW) ili elektrootpornog zavarivanja (ERW) za zavarivanje rubova oblikovanog cilindra. Zavarivanje pod praškom je prikladno za zavarivanje cijevi većeg promjera i debljih stijenki, te može pružiti veću čvrstoću i kvalitetu zavarivanja; elektrootporno zavarivanje često se koristi za cijevi manjeg promjera i tankih stijenki, a ima veliku brzinu zavarivanja.
Toplinska obrada
Nakon oblikovanja, cijevi API 5L L360 obično se moraju toplinski obraditi kako bi se postigla željena mehanička svojstva.
Normalizirajući tretman: Cijev se zagrijava do određenog temperaturnog raspona, a zatim se prirodno hladi na zraku. Normalizacija može pročistiti strukturu zrna, poboljšati čvrstoću, žilavost i obradivost čelika i učiniti cijev pouzdanijom u daljnjoj uporabi.
Tretman kaljenja i popuštanja: Prvo, cijev se brzo hladi kako bi se dobila martenzitna struktura kako bi se poboljšala njezina čvrstoća; zatim se ponovno zagrijava na nižu temperaturu za kaljenje, što može učinkovito eliminirati unutarnje naprezanje koje nastaje kaljenjem, poboljšati žilavost i učiniti da cijev ima sveobuhvatne performanse visoke čvrstoće i dobre žilavosti.
Ispitivanje bez razaranja
Kako bi se osigurala kvaliteta i integritet API 5L L360 cjevovoda, potrebna su razna ispitivanja bez razaranja.
Ultrazvučno ispitivanje (UT): Ultrazvučni valovi se prenose unutar cjevovoda kako bi se otkrilo postoje li unutar njega nedostaci, kao što su pore, inkluzije itd., a debljina stijenke se može točno izmjeriti kako bi se na vrijeme otkrili problemi kao što je nejednaka debljina stijenke.
Inspekcija magnetskim česticama (MPI): Uglavnom se koristi za otkrivanje nedostataka na površini i blizu površine cjevovoda, kao što su pukotine i rubovi. Posipajte magnetski prah po površini cjevovoda. Pod djelovanjem magnetskog polja, magnetski prah će se skupiti na defektu, čime se intuitivno pokazuje mjesto i oblik defekta.
Radiografsko ispitivanje (RT): Provjerite kvalitetu zavara zavarene cijevi, koja može jasno pokazati nedostatke unutar zavara, kao što su nepotpuno prodiranje, pore, uključci troske itd., pružajući pouzdanu osnovu za ocjenu kvalitete zavara.
Ispitivanje vrtložnim strujama: Prikladno za otkrivanje površinskih nedostataka, posebno nedostataka u bešavnim cijevima. Kada na cijev djeluje izmjenično magnetsko polje, na površini cijevi nastaju vrtložne struje. Ako postoje nedostaci u cijevi, distribucija i veličina vrtložnih struja će se promijeniti i na temelju toga se može prosuditi o nedostatku.
Hidrostatsko ispitivanje
Cjevovodi se moraju hidrostatski ispitati kako bi se potvrdila njihova sposobnost da izdrže projektirani radni tlak. Tijekom ispitivanja, cijev se puni vodom i pod tlakom do navedenog ispitnog tlaka određeno vrijeme kako bi se uočilo ima li cijevi curenja ili strukturalnih slabosti. Kroz hidrostatsko testiranje, cjevovodi s rizicima po kvaliteti mogu se učinkovito ispitati kako bi se osiguralo da cjevovodi stavljeni u uporabu rade sigurno i pouzdano pod stvarnim radnim tlakom.
Premaz i zaštita
Ovisno o očekivanom scenariju primjene API 5L L360 cjevovoda, nanijet će se različiti premazi ili će se poduzeti odgovarajuće mjere zaštite od korozije.
Vanjski premazi: Za ukopane cjevovode često se koriste premazi kao što su epoksi spojeni fuzijom (FBE) ili troslojni polietilen (3LPE). Taljeni epoksidni premaz ima dobru adheziju, otpornost na koroziju i habanje, te može učinkovito spriječiti korodiranje cjevovoda u tlu; troslojna polietilenska prevlaka ima bolje sveobuhvatne performanse i ima funkcije zaštite od korozije, izolacije i mehaničke zaštite.
Unutarnji premaz: Koristi se za sprječavanje da transportirana tekućina nagriza unutarnju stijenku cjevovoda. Na primjer, pri transportu nafte ili prirodnog plina koji sadrži korozivne medije, unutarnji premaz može imati izolacijsku i zaštitnu ulogu i produžiti radni vijek cjevovoda.
Katodna zaštita: Katodna zaštita je važna metoda protiv korozije za ukopane cjevovode, posebno u okruženjima s jakom korozijom tla. Primjenom katodne struje na cjevovod, površina cjevovoda je u stanju katodne polarizacije, sprječavajući pojavu korozijskih reakcija, čime se sprječava vanjska korozija.