Proces počinje odabirom visokokvalitetnih čeličnih gredica ili ingota, koji se zatim zagrijavaju na ekstremno visoke temperature kako bi postigli stanje pogodno za kovanje.
Jednom kada čelik dosegne potrebnu temperaturu, prolazi kroz proces koji se naziva probijanje, gdje se igla gura kroz središte zagrijanog čelika kako bi se formirao šuplji oblik. Početni šuplji oblik se zatim izdužuje i oblikuje različitim metodama kao što su vruće valjanje ili hladno izvlačenje, ovisno o specifičnim zahtjevima konačnog proizvoda.
Vruće valjanje uključuje prolazak šuplje cijevi kroz niz valjaka, postupno smanjujući njezin promjer i povećavajući duljinu. Ovaj proces ne samo da oblikuje cijev, već i poboljšava njezina mehanička svojstva pročišćavanjem zrnate strukture čelika. Hladno izvlačenje, s druge strane, često se koristi za postizanje strožih tolerancija i vrhunske površinske obrade. U ovoj metodi, cijev se provlači kroz niz matrica na sobnoj temperaturi, dodatno smanjujući njezin promjer i debljinu stijenke.
Tijekom cijelog procesa proizvodnje provodimo stroge mjere kontrole kvalitete kako bismo osigurali da cijevi zadovoljavaju tražene specifikacije. To uključuje redovite inspekcije, dimenzionalne provjere i metode ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje vrtložnim strujama za otkrivanje bilo kakvih unutarnjih nedostataka ili nedosljednosti
Završna faza proizvodnje uključuje procese toplinske obrade kao što su normalizacija, kaljenje i temperiranje. Ovi tretmani su bitni za postizanje potrebnih mehaničkih svojstava kao što su čvrstoća, tvrdoća i duktilnost. Specifična shema toplinske obrade ovisi o namjeni cijevi i zahtjevima navedenim u standardu GOST 550.
Nakon toplinske obrade, cijev će proći završnu doradu, uključujući ravnanje, rezanje na duljinu i površinsku obradu kao što je dekapiranje ili premazivanje. Ovi koraci osiguravaju da bešavna cijev GOST 550steel 20 zadovoljava precizne specifikacije potrebne za namjeravanu upotrebu.
tlačna cijev
