Bešavne čelične cijevi L360 uglavnom se proizvode toplim i hladnim valjanjem:
Postupak vrućeg valjanja
Priprema računa
Prvo se odabiru visokokvalitetne gredice. Kemijski sastav ovih gredica mora strogo odgovarati relevantnim standardima. Na primjer, sadržaj elemenata kao što su ugljik (C), silicij (Si) i mangan (Mn) mora se kontrolirati unutar navedenog raspona kako bi se osigurala učinkovitost cijevi. Gredice se općenito pročišćavaju u peći za proizvodnju čelika, a zatim se izrađuju u odgovarajuće oblike i veličine kroz kontinuirani proces lijevanja.
Grijanje
Gredica se šalje u peć za grijanje na grijanje. Temperatura grijanja obično je oko 1100-1250 stupnjeva. Ovo temperaturno područje omogućuje da gredica postigne dobro plastično stanje, što je pogodno za sljedeće operacije valjanja.
Piercing
Zagrijana gredica se buši strojem za bušenje, što je ključni korak u proizvodnji bešavnih čeličnih cijevi. Uobičajene metode bušenja uključuju koso valjanje piercinga. Tijekom procesa bušenja, valjci i glava rade zajedno kako bi postupno pretvorili čvrstu gredicu u šuplju grubu cijev. Prilikom perforiranja treba kontrolirati parametre kao što su brzina valjka, brzina napredovanja i oblik i položaj čepa kako bi se osigurala kvaliteta grube cijevi.
Valjanje cijevi
Gruba cijev nakon perforacije ulazi u valjaonicu cijevi radi valjanja kako bi se dodatno smanjila debljina stijenke i vanjski promjer grube cijevi, čineći njezinu veličinu točnijom. Postoje mnoge vrste valjaonica za valjanje cijevi, kao što su automatske valjaonice za valjanje cijevi, kontinuirane valjaonice za cijevi, itd. Tijekom procesa valjanja cijevi, razmak valjaka, brzina valjanja i drugi parametri se prilagođavaju kako bi cijev zadovoljila specificirane zahtjevi veličine.
Dimenzioniranje i smanjivanje
Čeličnu cijev nakon valjanja treba dimenzionirati ili smanjiti. Dimenzioniranje je obrada vanjskog promjera čelične cijevi na standardnu veličinu gotove čelične cijevi, a smanjenje je operacija koja se izvodi kada je vanjski promjer čelične cijevi veći od gotove veličine, tako da vanjski promjer čelika cijev se smanjuje na potrebnu veličinu. Ovaj proces se dovršava pomoću stroja za dimenzioniranje ili reduktora, a također se može poboljšati okruglost čelične cijevi.
Hlađenje i dorada
Čelična cijev se nakon dimenzioniranja ili smanjivanja hladi, općenito hlađenjem zrakom ili vodom. Nakon hlađenja, čelična cijev je gotova, uključujući rezanje, ravnanje, ravnanje, otkrivanje nedostataka i druge procese. Rezanje je rezanje čelične cijevi na duljinu koju zahtijeva kupac; ravnanje može učiniti ravnost čelične cijevi u skladu sa standardom; ravnanje je obrada dvaju krajeva čelične cijevi ravno; otkrivanje nedostataka je korištenje ultrazvučnog otkrivanja nedostataka, otkrivanje nedostataka magnetskih čestica i drugih metoda za provjeru postoje li nedostaci unutar i na površini čelične cijevi.
Postupak hladnog valjanja
Prazna priprema
Surovina postupka hladnog valjanja može biti bešavna čelična cijev nakon vrućeg valjanja ili cijev malog promjera koja je posebno obrađena. Veličina i kvaliteta sirovine moraju odgovarati zahtjevima hladnog valjanja.
Kiseljenje
Prije hladnog valjanja sirovinu je potrebno dekapirati, uglavnom radi uklanjanja željeznog oksida i nečistoća s površine cijevi. Za kiseljenje se obično koriste kisele otopine poput klorovodične kiseline ili sumporne kiseline. Nakon luženja, cijev se mora očistiti i neutralizirati kako bi se spriječili ostaci kiseline na površini cijevi.
Hladno valjanje
Dekapirana cijev ulazi u valjaonicu za hladno valjanje. Tijekom procesa hladnog valjanja, valjak vrši pritisak na cijev kako bi se smanjila debljina njezine stijenke i dodatno poboljšala točnost dimenzija. Hladno valjanje može se izvesti više puta, a nakon svakog hladnog valjanja, cijev se može žariti prema potrebi kako bi se eliminirao stres unutar cijevi i poboljšala učinkovitost cijevi.
Toplinska obrada (ako je potrebno)
Ovisno o konačnoj upotrebi i zahtjevima za rad cijevi, hladno valjanu cijev će možda trebati toplinski obraditi. Metode toplinske obrade uključuju normalizaciju i kaljenje itd., čime se može prilagoditi organizacijska struktura cijevi i poboljšati čvrstoća, žilavost i druga mehanička svojstva cijevi.
Završna obrada i inspekcija
Toplinski obrađenu cijev također treba doraditi, uključujući rezanje, ravnanje, ravnanje, otkrivanje nedostataka i druge procese. Svrha ovih postupaka slična je završnoj obradi u postupku toplog valjanja. Naposljetku, gotova cijev se strogo kontrolira kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji učinkovitosti cijevi zadovoljavaju standardne zahtjeve bešavne čelične cijevi L360.
