Odaberite pravu API 5L X52 cijev
Cijevi API 5L X52 su niskougljični mikrolegirani čelici koji su u skladu sa standardima API 5L i sadrže specifične ugljik, mangan i druge elemente. Imaju granicu razvlačenja ne manju od 359 MPa i prikladni su za projekte transporta nafte i plina, ali ne i za kotlovske cijevi. Otporniji su na koroziju i otporniji na pritisak od običnih ugljičnih čelika, te su isplativiji od posebnih visokokvalitetnih čelika. Odabiru se na temelju transportnog medija, pritiska i okoline kako bi zadovoljili tehničke zahtjeve.
Odaberite pravu veličinu
Odabir veličine treba biti u skladu sa stvarnim projektom, uzimajući u obzir vanjski promjer, debljinu stijenke, duljinu itd. Raspon vanjskog promjera je širok, a debljina stijenke odabire se na temelju otpornosti na pritisak i koroziju. Obično se kreće od nekoliko milimetara do više od deset milimetara. Duljina je fiksna (6 metara, 12 metara itd.) i nefiksna. Niskotlačni grana za prijevoz nafte može odabrati cijevi s tankim stijenkama malog vanjskog promjera kako bi se smanjili troškovi; visokotlačni dugi magistralni vodovi plina zahtijevaju cijevi s debelim stijenkama velikog vanjskog promjera kako bi se osigurala sigurnost i spriječilo da neusklađenost veličina uzrokuje kvarove.
Proces proizvodnje API 5L X52 cijevi
Proces proizvodnje je rigorozan, a proizvodnja čelika koristi alkalni kisik i druge metode u kombinaciji s rafiniranjem u loncu. PSL2 je posebno tretiran prema finim zrnima i nema popravnih varova. Bešavne cijevi se zagrijavaju i perforiraju, valjaju i razvlače, dimenzioniraju i ravnaju; zavarene cijevi se dijele na ERW, LSAW i SSAW. Prvo se oblikuju, a zatim zavaruju u skladu s postupkom. Nakon zavarivanja, zavari se strogo kontroliraju i poliraju. Svaka poveznica je strogo kontrolirana kako bi se osigurala kvaliteta.
Kontrola kvalitete API 5L X52 cijevi
Stroga kontrola kvalitete tijekom nabave, pregled izgleda, ravnost površine, bez pukotina, hrđe i ogrebotina, pravilan presjek; kemijski sastav zadovoljava standarde API 5L; mehanička svojstva provjerena su vlačnim i udarnim ispitivanjima; unutarnji nedostaci provjeravaju se ultrazvučnim i radiografskim ispitivanjem. Provjerite oznaku kako biste olakšali sljedivost i odaberite visokokvalitetne cijevi na temelju pregleda.
