Evo nekoliko načina na koje se veličina i oblik cijevi od ugljičnog čelika L360 mogu modificirati:
Metoda modifikacije veličine
Vruće rastezanje: Zagrijte čeličnu cijev na oko 800-1000 stupnjeva, a zatim upotrijebite profesionalne alatne strojeve da je razvučete, tako da smanjite vanjski promjer ili debljinu stijenke čelične cijevi i druge dimenzije kako biste postigli potrebne zahtjeve veličine.
Strojna obrada: Režite, pilite, narezujte ili smanjite promjer čelične cijevi pomoću alatnih strojeva i alata kao što su alati za tokarenje i bušilice. Ova metoda može točno kontrolirati veličinu čelične cijevi, ali će odrezati neke materijale. Pogodan je za situacije u kojima je potrebna visoka dimenzijska točnost i dopušten je određeni gubitak materijala.
Kompresija: Koristite hidrauličke preše i alate za komprimiranje čelične cijevi kako biste smanjili njezin vanjski promjer. Ova se metoda obično koristi za smanjivanje čeličnih cijevi s niskim zahtjevima za preciznošću i radi se o obradi bez razaranja, ali pozornost treba obratiti na kontrolu sile kompresije i jednolikosti kako bi se spriječila prekomjerna deformacija čelične cijevi ili nedostaci kao što su pukotine.
Metoda modifikacije oblika
Vruće savijanje: Zagrijte čeličnu cijev na 200-400 stupnjeva i držite je 5-10 sekundi, zatim upotrijebite vruću stezaljku ili steznu glavu da je stegnete radi savijanja. Promjenom kuta stezne glave može se promijeniti oblik čelične cijevi, kao što je savijanje ravne cijevi u zakrivljenu cijev s različitim lukovima. Vruće savijanje zahtijeva kontrolu parametara kao što su temperatura zagrijavanja, vrijeme i sila savijanja kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba savijenog dijela čelične cijevi.
Hladno savijanje: Na sobnoj temperaturi koristite opremu kao što je savijač cijevi za savijanje čelične cijevi. U usporedbi s vrućim savijanjem, postupak hladnog savijanja ima bolju kvalitetu površine i veću točnost dimenzija obrađene čelične cijevi, ali ima određene zahtjeve na materijal i debljinu stijenke čelične cijevi. Čelične cijevi s debelim stijenkama ili čelične cijevi visoke čvrstoće mogu zahtijevati veću silu savijanja pri hladnom savijanju i sklone su koncentraciji naprezanja i drugim problemima.
Utiskivanje: Za neke posebne zahtjeve oblika, može se koristiti utiskivanje. Čelična cijev se postavlja u matricu za utiskivanje, a stroj za utiskivanje vrši pritisak kako bi se čelična cijev oblikovala u željeni oblik pod djelovanjem matrice, kao što je utiskivanje čelične cijevi u ovalni, kvadratni ili drugi poseban oblik poprečni presjek. Utiskivanje ima visoku učinkovitost, ali je trošak kalupa visok i pogodan je za masovnu proizvodnju čeličnih cijevi istog oblika.
Kombinacija zavarivanja: Višestruki dijelovi čeličnih cijevi povezani su zajedno zavarivanjem kako bi se formirali različiti složeni oblici i strukture. Na primjer, ravne cijevi su zavarene u konstrukciju okvira, a savijene cijevi i ravne cijevi zavarene su u određeni sustav cjevovoda. Tijekom procesa zavarivanja potrebno je osigurati kvalitetu zavara kako bi se osigurala čvrstoća i brtvljenje čeličnih cijevi nakon sastavljanja.
