Proizvodni proces bešavne cijevi L360 uglavnom uključuje sljedeće korake:
Provjera slijepih cijevi: Strogo pregledajte kupljene ili vlastite izrade slijepe cijevi kako biste provjerili ispunjavaju li njihov kemijski sastav, kvaliteta površine, točnost dimenzija itd. standardne zahtjeve kako biste osigurali kvalitetu sirovih cijevi i pružili dobar temelj za kasniju proizvodnju.
Rezanje: Izrežite neobrađene cijevi na odgovarajuće duljine u skladu s unaprijed određenim zahtjevima veličine kako biste ih pripremili za kasniju obradu.
Zagrijavanje: Zagrijte sirove cijevi nakon rezanja na odgovarajući temperaturni raspon, općenito oko 1000 stupnjeva -1200 stupnjeva, tako da sirove cijevi imaju dobru plastičnost i obradivost, što je pogodno za kasnije perforiranje i druge procese.
Probušivanje: Upotrijebite perforator za bušenje rupe u središtu zagrijane cijevi kako biste formirali grubu cijev. Uobičajene metode perforacije uključuju koso kotrljanje perforacije, ekstruziju perforacije, itd. Tijekom procesa perforacije treba kontrolirati brzinu perforacije, pritisak glave i druge parametre kako bi se osigurala kvaliteta i točnost dimenzija grube cijevi.
Valjanje: Valjajte grubu cijev kroz valjaonicu cijevi kako biste dodatno smanjili debljinu stijenke i poboljšali točnost dimenzija i kvalitetu površine cijevi. U procesu valjanja cijevi mogu se koristiti različiti postupci valjanja, kao što je valjanje cijevi u dva valjka, valjanje cijevi u tri valjka itd., a odgovarajući parametri procesa mogu se odabrati prema zahtjevima proizvoda.
Dimenzioniranje: Cijev se dimenzionira nakon valjanja cijevi, a vanjski promjer cijevi točno kontrolira stroj za dimenzioniranje kako bi dosegao specificirani raspon tolerancije kako bi se osigurala dosljednost dimenzija i okruglost cijevi.
Srednja inspekcija geometrijskih dimenzija: Tijekom proizvodnog procesa, geometrijske dimenzije cijevi se više puta provjeravaju u sredini kako bi se na vrijeme otkrilo i prilagodilo odstupanje dimenzija kako bi se osigurala stabilna kvaliteta proizvoda.
Hlađenje: Sukladno zahtjevima za materijal i performanse cijevi, odaberite odgovarajuću metodu hlađenja za hlađenje cijevi za dimenzioniranje, kao što je zračno hlađenje, vodeno hlađenje itd., kako biste dobili željenu organizacijsku strukturu i mehanička svojstva.
Ravnanje: Koristite stroj za ravnanje za izravnavanje ohlađene cijevi kako biste eliminirali deformacije kao što je savijanje cijevi tijekom obrade, poboljšali ravnost cijevi i osigurali kvalitetu izgleda i performanse proizvoda.
Dimenzioniranje: Izrežite i dimenzionirajte ispravljenu cijev prema duljini koju zahtijeva kupac kako bi duljina cijevi zadovoljila zahtjeve narudžbe.
Otkrivanje nedostataka: Upotrijebite nedestruktivnu tehnologiju otkrivanja nedostataka, kao što je magnetsko otkrivanje nedostataka, ultrazvučno otkrivanje nedostataka, itd., kako biste proveli sveobuhvatnu inspekciju cijevi kako biste provjerili ima li pukotina, inkluzija i drugih nedostataka unutar cijevi kako biste osigurali da kvaliteta cijevi zadovoljava relevantne standarde i zahtjeve kupaca. Razina otkrivanja nedostataka općenito je L4, itd.
Ručni pregled: inspektori provode ručne preglede kao što su pregled izgleda i mjerenje dimenzija na cijevima kako bi dodatno potvrdili kvalitetu cijevi i eliminirali nekvalificirane proizvode.
Ispitivanje hidrauličkim tlakom: Cijevi se podvrgavaju ispitivanju hidrauličkim tlakom kako bi se ispitala sposobnost brtvljenja i nosivosti tlaka cijevi. Ispitni tlak općenito se određuje prema specifikacijama i stupnjevima cijevi. Minimalni ispitni tlak cijevi cjevovoda L360N obično je 22MPa. Vrijeme održavanja ispitnog tlaka ne smije biti kraće od 5 s kako bi se osiguralo da cijevi mogu sigurno i pouzdano prenositi medij u stvarnoj uporabi.
Cijev malog promjera API 5L L360
