X52 Plastične-čelične cijevi: Izvedba i primjena

Zaštita od korozije najveći je pojedinačni čimbenik u troškovima životnog-ciklusa ukopanog ili uronjenog cjevovoda, a X52 plastična-čelična cijev: Izvedba i primjena obitelj je premaza koja se za nju najčešće navodi. Ovaj članak objašnjava sustav premaza, njegovu strukturu slojeva, važeće standarde i pravila inspekcije i rukovanja koji osiguravaju učinkovitost premaza desetljećima.

Zašto je cijevima potreban vanjski premaz

Cjevovod od ugljičnog čelika u tlu ili morskoj vodi korodira elektrokemijskim reakcijama koje ubrzavaju vlaga, kloridi, bakterije i lutajuće struje. Vanjski premaz je prva linija obrane: on izolira čelik od elektrolita i radi zajedno s katodnom zaštitom (CP) tako da je svako golo mjesto na odmoru premaza zaštićeno CP sustavom. Dobro dizajnirana prevlaka smanjuje potražnju za CP strujom i produljuje vijek trajanja cijelog cjevovoda.

Uobičajeni sustavi premaza za cijevi

Najčešći sustavi su spojeni epoksid (FBE), tro-polietilen (3LPE), tro-polipropilen (3LPP) i, za posebne usluge, emajl od ugljenog katrana i tekući epoksid. FBE daje izvrsno prianjanje i standardni je jedno-slojni izbor za umjerene temperature; 3LPE i 3LPP dodaju gornji sloj od poliolefina za mehaničku robusnost pri rukovanju, kopanju rovova i zatrpavanju stijenama. 3LPP odgovara višim radnim temperaturama.

Struktura sloja 3LPE

3LPE premaz ima tri funkcionalna sloja: FBE temeljni premaz koji se kemijski veže za pjeskarenu-očišćenu čeličnu površinu, kopolimerni ljepljivi sloj koji veže temeljni premaz za gornji sloj i polietilenski završni sloj koji pruža mehaničku barijeru i zaštitu od vlage. Tipična ukupna debljina je 2,5 do 3,7 mm za 3PE raspon koji se obično navodi u ISO 21809-1, s klasama debljine koje se biraju prema promjeru cijevi i težini rada. Struktura slojeva nanosi se u jednom kontinuiranom procesu postrojenja nakon što je površina cijevi očišćena pjeskarenjem do Sa 2,5 i prethodno zagrijana.

Postupak nanošenja premaza

Primjena počinje pripremom površine: cijev se pjeskari do čistoće Sa 2,5 i definiranog profila sidra, zatim se prethodno zagrije. FBE prah se raspršuje elektrostatski na vruću površinu i topi se u kontinuirani film; ljepilo i polietilen se zatim ekstrudiraju ili bočno-ekstrudiraju preko temeljnog premaza dok se temperaturni okvir održava. Parametri procesa, posebno površinska temperatura na svakoj stanici, bilježe se po cijevi tako da je serija premaza u potpunosti sljediva.

Pregled i ispitivanje nanesenih premaza

Cijevi s premazom provjeravaju se na rupice s visoko-naponskim detektorom praznina, na prianjanje V-testom rezanja ili povlačenja i na debljinu s elektromagnetskim mjeračem. Ispitivanje savijanja uzoraka premaza, provjere otpornosti na udarce i ispitivanja katodnog odvajanja prema ISO 21809-1 ili DIN 30670 potvrđuju da primijenjeni sustav zadovoljava specifikaciju. Krajnje trake ostavljene su gole na krajevima cijevi radi zavarivanja; oni se premazuju na terenu nakon završetka obručnog zavarivanja.

Rukovanje, skladištenje i terenski spojevi

Obložena cijev mora se podizati širokim najlonskim remenima ili podstavljenim vilicama; lanci i gole kuke režu polietilen i izlažu čelik. Tijekom skladištenja cijevi se slažu na drvene ili gumene nosače i provjerava se oštećenje premaza prije spuštanja u rov. Terenski spojevi zaštićeni su topli-skupljajućim rukavima, tekućim epoksidom ili FBE zakrpama usklađenim s glavnim sustavom premaza, a dovršeni spoj je testiran na odmoru prije zatrpavanja.

Često postavljana pitanja