Različiti nedostaci u proizvodnom procesu rafiniranih zavarenih cijevi općenito se mogu pronaći nakon ravnanja, spaljivanja ili hidrauličkog tlačnog ispitivanja tijekom proizvodnog procesa. Međutim, postoje i neki nedostaci, posebno unutarnji nedostaci, koje je teško otkriti i procijeniti vizualnim pregledom. Međutim, tijekom upotrebe ili Može se pojaviti tijekom hladne obrade u budućnosti. Stoga je potrebno provoditi detekciju nedostataka proizvoda na proizvodnoj liniji u stvarnom vremenu kako bi se oni mogli na vrijeme otkriti. Uzimajući u obzir visoku proizvodnu učinkovitost jedinice za zavarene cijevi, može izbjeći proizvodnju serija nekvalitetnih zavarenih cijevi, a također jamči kvalitetu gotovih proizvoda i kvalitetu naknadne hladne obrade.
Postoje mnoge metode za otkrivanje nedostataka u zavarima. Često korištene metode otkrivanja nedostataka zavara uključuju otkrivanje nedostataka zavara, otkrivanje nedostataka vrtložnom strujom i otkrivanje curenja magnetskog toka. Detekcija vrtložnih grešaka prikladna je za otkrivanje površinskih grešaka i grešaka blizu površine metalnih materijala; otkrivanje curenja magnetskog toka prikladno je za otkrivanje površinskih i unutarnjih nedostataka na određenoj dubini. Za ukopane pukotine i pukotine koje se pojavljuju u zoni utjecaja topline u središtu, mogu se precizno pronaći vitki nedostaci, a također se mogu pronaći i locirati pukotine s nepotpunim zavarivanjem na vrhu. Nakon otkrivanja grešaka, utvrđeno je da zavarena cijev nije probušena, zavar nije probušen, ima udjela troske, zavar je napuknut uslijed skupljanja, a na unutarnjoj i vanjskoj površini vidljive su vodoravne okomite trake i slojevi.
Inspekcija otkrivanja grešaka zavara podijeljena je u dvije razine: prva, detekcija grešaka zavara u dijelu za dimenzioniranje, čija je funkcija praćenje kvalitete zavara; drugo, inspekcija zavara, čija je svrha osigurati ukupnu kvalitetu zavara.
