Svojstva čelika API 5L X52
API 5L X52, također označen kao L360, je mikro-legirani ugljični čelik koji se koristi za prijenos nafte, plina i vode. Njegova svojstva nisu prepuštena slučaju: definirana su strogo kontroliranom kemijom, kontroliranim valjanjem ili toplinskom obradom te obaveznim programom inspekcije koji provjerava svako grijanje i svaku cijev.
Kemijski sastav
Kemija je uravnotežena kako bi pružila snagu bez žrtvovanja zavarljivosti ili žilavosti:
| Element | Ograničenje (PSL1, tipično) | Ograničenje (PSL2, tipično) |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | 0,28% bešavno / 0,26% zavareno | 0,24% bešavno / 0,22% zavareno |
| mangan (Mn) | 1.40% | 1.40% |
| fosfor (P) | 0.030% | 0.025% |
| Sumpor (S) | 0.030% | 0.015% |
| Vanadij, niobij, titan | Dodaci mikro-legura | Dodaci mikro-legura, pojedinačno ograničeni |
Strop s niskim udjelom ugljika štiti zavarljivost, dok elementi mangana i mikro-legure (V, Nb, Ti) daju minimalno rastezanje od 360 MPa bez potrebe za kaljenjem.
Mehanička svojstva
Granica razvlačenja:
minimalno 360 MPa (52,2 ksi), proračunska osnova za proračun debljine stijenke.
Vlačna čvrstoća:
minimalno 460 MPa za PSL1; PSL2 dodaje maksimalno 760 MPa i gornji omjer razvlačenja-i-zatezanja od 0,93.
Istezanje:
izračunato iz API 5L formule korištenjem vlačnog presjeka uzorka, obično 19-21%.
Udarna žilavost:
PSL2 zahtijeva testiranje Charpy V-zareza, obično prosječno 27 J na 0 stupnjeva Celzija.
Proizvodni proces
X52 linijska cijev počinje s proizvodnjom čelika i kontinuiranim lijevanjem, nakon čega slijedi kontrolirano valjanje ploče ili trake. Ovisno o načinu proizvodnje cijev se isporučuje kao:
Besprijekorno (SMLS):
proizveden vrućim probijanjem i valjanjem pune gredice, bez uzdužnog zavara.
ERW/HFW:
izrađena od trake i zavarena visokofrekventnim elektrootpornim zavarivanjem.
LSAW:
uzdužni potopljeni{0}}lučno zavaren od ploče, za velike promjere.
SSAW:
spiralno potopljeno{0}}lučno zavareno, za najveće promjere i duge pojedinačne spojeve.
Nakon oblikovanja, cijevi se dimenzioniraju, ravnaju i provjeravaju kako bi se postigla potrebna točnost dimenzija i kvaliteta površine.
Inspekcija i verifikacija
Inspekcija je u skladu s API 5L i obuhvaća kemijski sastav, mehanička svojstva, odstupanja dimenzija i kvalitetu površine. Ovisno o razini specifikacije, primjenjuju se ne-destruktivna ispitivanja (ultrazvučna ili radiografska), hidrostatička ispitivanja, ispitivanja ravnanja ili savijanja i ispitivanja udarom, pri čemu se svaki rezultat može pratiti do toplinskog broja na potvrdi o ispitivanju mlina.
Prijave
Zahvaljujući svojoj kombinaciji čvrstoće, žilavosti i zavarljivosti, X52 se široko koristi u transportu cjevovodima za naftu i prirodni plin, prijenosu kemijskih sirovina i vode, te u kemijskoj opremi, cjevovodima kotlova i sustavima za proizvodnju električne energije koji moraju sigurno raditi pri povišenom tlaku.
Često postavljana pitanja
Koja je granica ugljika za čelik X52?
Ugljik je ograničen na 0,28% za bešavne i 0,26% za zavarene cijevi na PSL1, a pojačan je na 0,24%/0,22% na PSL2 kako bi se zaštitila zavarljivost i HAZ žilavost.
Koja je granica razvlačenja X52?
Minimalno 360 MPa (52,2 ksi); oznake X52 i L360 potječu iz ove vrijednosti.
Kako se X52 ojačava bez kaljenja?
Kroz mikro{0}}legiranje s vanadijem, niobijem i titanom plus kontrolirano valjanje, koje pročišćava zrnatost i taloži fine karbide i karbonitride.
Je li X52 dostupan kao zavarena cijev?
Da, ERW, LSAW i SSAW rute dopuštene su prema API 5L, s istim svojstvima stupnja provjerenim na zavarivanju i osnovnom metalu.
Koji su testovi obavezni za X52?
Kemijska analiza, ispitivanje rastezanja, dimenzionalne provjere, ispitivanje površine i hidrostatsko ispitivanje; PSL2 dodaje Charpy udar i NDT na svakoj cijevi.
Koja je razlika između X52 PSL1 i PSL2?
PSL2 ima stroža kemijska ograničenja, obvezna ispitivanja na udar, granice istezanja/zatezanja i NDT na svakoj cijevi, što ga čini izborom za opasne usluge.
