API 5L zavarene cijevi uglavnom se dijele u sljedeće kategorije:
Klasifikacija prema postupku zavarivanja:
Elektrootporno zavarena cijev (ERW): To je zavarena cijev izrađena postupkom otpornog zavarivanja. Tijekom proizvodnog procesa, čelična traka je podvrgnuta nizu procesa oblikovanja, a toplina otpora koja se stvara kada struja prolazi kroz zavar se koristi za zagrijavanje kontaktnog dijela zavara kako bi on došao u plastično ili rastaljeno stanje , a zatim se pod pritiskom formira zavareni spoj da bi se dobila zavarena cijev. Ova vrsta zavarene cijevi ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje i niske cijene. Pogodan je za proizvodnju šavnih cijevi malog i srednjeg kalibra i obično se koristi u općim naftovodima i plinovodima.
Ravnolučno zavarena cijev (LSAW): Izrađuje se ravnim šavom zavarivanjem i automatskim postupkom zavarivanja pod praškom. Najprije se čelična ploča smota u ravan šav za cijevi, a zatim zavari na mjestu zavarivanja elektrolučnim zavarivanjem. Zavarivanje pod praškom je zavarivanje ispod sloja praška. Luk gori ispod sloja topitelja, toplina je koncentrirana, kvaliteta zavarivanja je stabilna, zavar je lijep, a mehanička svojstva su izvrsna. Elučno zavarene cijevi s ravnim šavom prikladne su za naftovode i plinovode s visokim zahtjevima za visokim tlakom i čvrstoćom, kao što su magistralni vodovi za naftu i plin na velikim udaljenostima.
Spiralna zavarena cijev pod praškom (SSAW): Izrađena je od toplo valjanih kotura čeličnih traka kao sirovih cijevi, spiralno oblikovanih na sobnoj temperaturi i izrađenih dvostranim automatskim zavarivanjem pod praškom ili jednostranim zavarivanjem. Njegov zavar je spiralan. U usporedbi s ravnim zavarenim cijevima, spiralno zavarene cijevi imaju veću čvrstoću i bolju žilavost pri istom promjeru cijevi i debljini stijenke te mogu izdržati veći pritisak i vanjsku silu. Spiralno zavarene cijevi pod praškom naširoko se koriste u cjevovodima kao što su nafta, prirodni plin i gradski plin, posebno za projekte cjevovoda velikog promjera i visokog tlaka.
Klasifikacija prema razini specifikacije proizvoda:
PSL1 zavarena cijev: njen kemijski sastav, mehanička svojstva i drugi pokazatelji su relativno osnovni, a zahtjevi za proizvodnju i inspekciju su relativno niski. Na primjer, sadržaj ugljika u PSL1 općenito nije veći od 0.26%, a sadržaj drugih elemenata legure kao što je sadržaj mangana također je specificiran u skladu s tim. Samo treba zadovoljiti određene minimalne zahtjeve u pogledu mehaničkih svojstava kao što su vlačna čvrstoća i granica razvlačenja. PSL1 zavarene cijevi prikladne su za neke općenite prilike za transport nafte i plina koje nemaju posebno stroge zahtjeve za performanse cjevovoda, kao što su cjevovodi za prikupljanje i transport na kratkim udaljenostima unutar naftnih i plinskih polja.
PSL2 zavarene cijevi: imaju strože zahtjeve u pogledu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, ispitivanja bez razaranja, itd. Na primjer, kontrola kemijskog sastava PSL2 je preciznija, a ograničenja za elemente nečistoća su stroža; u pogledu mehaničkih svojstava, PSL2 ima veće zahtjeve za pokazatelje kao što su granica razvlačenja i vlačna čvrstoća i zahtijeva stroga ispitivanja performansi na udar, kao što je 0 stupanj pune veličine Akv prosječni uzdužni Veći ili jednak 41J, poprečni Veći ili jednak 27J (osim klase čelika X80). PSL2 zavarene cijevi uglavnom se koriste u prilikama s iznimno visokim zahtjevima za sigurnost i pouzdanost cjevovoda, kao što su magistralni vodovi za prijenos nafte i plina na velike udaljenosti, podmorski cjevovodi za prijenos nafte i plina itd.
