Zahtjevi za proizvodnju
Kontrola kemijskog sastava
PSL1: Zahtjevi za kemijski sastav su relativno osnovni. Postoje osnovna ograničenja raspona sadržaja za glavne elemente kao što su ugljik (C) i mangan (Mn) kako bi se osigurala osnovna izvedba cijevi. Na primjer, sadržaj ugljika općenito ne prelazi određeni udio kako bi se osiguralo da cijev ima odgovarajuću čvrstoću i učinkovitost zavarivanja.
PSL2: Kontrola kemijskog sastava je stroža. Uz strogu kontrolu konvencionalnih elemenata, ograničenja za neke elemente u tragovima (kao što su štetni elementi kao što su sumpor i fosfor) su stroža. Niži sadržaj sumpora i fosfora pomaže u poboljšanju otpornosti na koroziju i žilavosti cijevi, a raspon dodavanja nekih legirajućih elemenata (kao što su niobij, vanadij, titan itd.) može se specificirati za pročišćavanje zrna i poboljšanje performansi cijev.
Kontrola procesa proizvodnje
PSL1: Kontrola kvalitete proizvodnog procesa je relativno labava. U kontroli parametara valjanja, zavarivanja i drugih procesa dopušteno područje fluktuacije je nešto veće. Na primjer, u procesu zavarivanja, zahtjevi točnosti za parametre kao što su brzina zavarivanja i struja nisu tako visoki kao PSL2.
PSL2: Zahtijeva stroži nadzor proizvodnog procesa. Kod oblikovanja i zavarivanja cijevi potrebno je precizno kontrolirati različite procesne parametre. Na primjer, u proizvodnji zavarenih cijevi s ravnim šavom, postoje precizniji zahtjevi za kvalitetu oblikovanja i parametre zavarivanja zavara, uključujući oblik zavara, višak visine, izvedbu zone utjecaja topline itd. , koji su strogo regulirani kako bi se osigurala dosljednost i visoka učinkovitost kvalitete cijevi.
2. Zahtjevi izvedbe
Mehanička svojstva
PSL1: Mehanička svojstva zadovoljavaju osnovne industrijske standarde. Pokazatelji kao što su granica razvlačenja i vlačna čvrstoća ispunjavaju opće zahtjeve API 5L X52 i mogu izdržati određeni pritisak i napetost, ali mogu biti malo nedostatni u nekim scenarijima potražnje visokih performansi. Na primjer, zajamčeno je da je granica razvlačenja unutar navedenog raspona kako bi se osigurala sigurnost cijevi pod normalnim radnim tlakom.
PSL2: Ima bolja mehanička svojstva. Pokazatelji kao što su granica razvlačenja i vlačna čvrstoća mogu biti veći ili imati bolju žilavost pri istoj čvrstoći. To mu omogućuje da se bolje odupre unutarnjem pritisku i vanjskim opterećenjima u radnim okruženjima visokog tlaka i visokog stresa, kao što su naftovodi i plinovodi velikog promjera na velikim udaljenostima, te smanjuje rizik od deformacije i oštećenja cijevi.
Otpornost na koroziju
PSL1: Ima osnovnu otpornost na koroziju i može se nositi s općim naftnim i plinskim medijima i uvjetima okoline. Međutim, za neka složena okruženja koja sadrže više korozivnih komponenti (kao što je sumporovodik, itd.), njegova otpornost na koroziju može biti ograničena.
PSL2: Bolja otpornost na koroziju. Kroz strožu kontrolu kemijskog sastava i proizvodni proces, može održati dobre performanse u teškim okruženjima koja sadrže korozivne medije, učinkovito produljiti životni vijek cijevi i smanjiti troškove popravka i zamjene zbog korozije.
3. Zahtjevi za inspekciju i ispitivanje
Ispitivanje bez razaranja
PSL1: Zahtjevi za ispitivanje bez razaranja su relativno niski. Na primjer, za ultrazvučno ispitivanje ili radiografsko ispitivanje zavarenih spojeva, omjer detekcije može biti nizak, a dopušteni raspon veličine greške je relativno širok. To je zato što njegov scenarij primjene ne zahtijeva izuzetno visoku unutarnju kvalitetu cijevi.
PSL2: Potrebno je strože ispitivanje bez razaranja. Obično je potreban viši omjer detekcije, kao što je 100% ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva i određeni udio radiografskog ispitivanja, a postoje i stroža ograničenja na dopuštenu veličinu i vrstu greške kako bi se osiguralo da unutar cijevi nema grešaka koje mogu utjecati na sigurnost korištenja.
Područja primjene
PSL1: Primjenjivo u općim slučajevima gdje zahtjevi za performansama cijevi nisu posebno visoki. Na primjer, koristi se u nekim internim sabirnim i transportnim cjevovodima na naftnim i plinskim poljima s niskim tlakom i malom udaljenosti, ili u industrijskim cjevovodnim sustavima u nekritičnim dijelovima s relativno labavim zahtjevima za kvalitetu cjevovoda.
PSL2: Uglavnom se koristi u kritičnim situacijama s visokim zahtjevima za kvalitetu i performanse cijevi. Na primjer, dalekovodi velikog promjera, visokotlačni magistralni vodovi za prijenos nafte i plina, dubokomorski cjevovodi za proizvodnju nafte i plina, itd., ta mjesta imaju izuzetno visoke zahtjeve za čvrstoću, otpornost na koroziju i sigurnost cijevi. PSL2 cijevi mogu bolje ispuniti ove zahtjeve.
API 5L X52 okrugla cijev od ugljičnog čelika
