Kemijski sastav i mehanička svojstva
API 5L X52: To je cijev od niskolegiranog čelika visoke čvrstoće koja sadrži odgovarajuće količine legirajućih elemenata kao što su mangan, molibden, niobij, itd. Kroz mikrolegiranje i kontrolirane procese valjanja i kontroliranog hlađenja, ima dobro podudaranje čvrstoće i žilavosti. Granica razvlačenja je obično iznad 359MPa, a vlačna čvrstoća je iznad 460MPa. Može izdržati veći pritisak i bolje se prilagoditi visokotlačnom okruženju u transportu nafte i prirodnog plina.
ASTM A53: Obično je izrađen od ugljičnog čelika. Uobičajeni uključuju A53-A koji odgovara domaćem čeliku 10# i A53-B koji odgovara domaćem čeliku 20#. Njegova snaga je relativno niska. Na primjer, granica razvlačenja A53-B je niska kao 240MPa, a vlačna čvrstoća je niska kao 415MPa. Njegova mehanička svojstva nisu tako dobra kao API 5L X52, a njegova primjenjivost u okruženjima visokog tlaka je relativno slaba.
Proces proizvodnje
API 5L X52: Proizvodni proces je stroži i složeniji, s višim zahtjevima za čistoću sirovina, kontrolu uključivanja i valjanje, zavarivanje, toplinsku obradu i druge veze u proizvodnom procesu. Treba proći strogu kontrolu kvalitete i testiranje kako bi se osigurala kvaliteta i stabilna izvedba cijevi, te može bolje zadovoljiti stroge zahtjeve transporta nafte i plina za pouzdanost i sigurnost cjevovoda.
ASTM A53: Proizvodni proces je relativno konvencionalan. Čelične cijevi proizvedene postupkom toplog valjanja ili hladnog izvlačenja malo su inferiornije od API 5L X52 u pogledu točnosti dimenzija i ujednačenosti debljine stijenke. U transportu nafte i plina, posebno u transportu na velike udaljenosti i pod visokim tlakom, rizik može biti povećan zbog malih razlika u kvaliteti cijevi.
Otpornost na koroziju
API 5L X52: Obično se, u skladu s različitim okruženjima uporabe i zahtjevima, usvajaju odgovarajuće mjere protiv korozije, kao što su antikorozivni premaz, katodna zaštita itd., a dodaju se i neki elementi legure kako bi se poboljšala inherentna otpornost na koroziju. U nekim naftnim i plinskim sredinama koje sadrže korozivne medije kao što su sumpor i ugljični dioksid, pokazuje dobru otpornost na koroziju i može učinkovito produžiti životni vijek cjevovoda.
ASTM A53: Sama otpornost na koroziju je ograničena. U teškim okruženjima korozije nafte i plina, kao što su naftna i plinska polja s visokim udjelom sumpora, jednostavne čelične cijevi A53 mogu brzo korodirati, utječući na normalan rad i radni vijek cijevi, ali se mogu vruće pocinčati kako bi se povećala otpornost na koroziju.
