42CrMo4 precizne hladno vučene brušene cijevisu bačve cilindra od kromo-molibden legiranog čelika koje se isporučuju u kaljenom i poboljšanom (+QT) stanju, s provrtom završenim brušenjem prema ISO H8 toleranciji i površinskom hrapavošću od Ra 0,4 µm ili boljom. U +QT stanju minimalna granica razvlačenja doseže 900 MPa (130 ksi) za stijenke do 16 mm, dajući otprilike 1,9 puta veći tlak od E355 brušene cijevi pri istoj geometriji. Prije nego što odredite jednu, riješite tri stvari - uvjete isporuke, debljinu stjenke i promjer provrta - jer sve tri pomiču broj na koji zapravo dizajnirate.
42CrMo4 je europski čelik od legure krom-molibdena: broj materijala1.7225uEN 10083-3, i komercijalni ekvivalent AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo i BS EN19. "42" je razina ugljika (oko 0,42 %), "CrMo" označava krom i molibden, a "4" je indeks stupnja. Kao čelik za-kaljenje i-kaljenje napravljen je za visoku čvrstoću i žilavost, što je upravo ono što zahtijeva cijev hidrauličnog cilindra visokog{9}}tlaka.
A 42CrMo4precizna hladno vučena cijevpočinje kao bešavna cijev, hladno se vuče do uskih tolerancija-promjera, zatim se njegova unutarnja površina dovršava honanjem (ili ljuštenjem i poliranjem valjkom) tako da je provrt spreman za brtvljenje klipa bez daljnje strojne obrade. Isporučujemo ga u kaljenom i poboljšanom stanju za maksimalnu čvrstoću ili-oslobođen za lakše zavarivanje i strojnu obradu. Tipična isporuka je OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, zid 2-40 mm i duljine do 16 m, s EN 10204 3.1 certifikatom.
Raspon ponude
| Parametar | Sposobnost |
|---|---|
| Materijal / standard | 42CrMo4 (1.7225), EN 10083-3 |
| Vanjski promjer (OD) | 20-520 mm (0,8-20,5 in) |
| Unutarnji promjer (ID / provrt) | 12-510 mm (0,5-20,1 in) |
| Debljina stijenke | 2-40 mm (0,08-1,57 in) |
| Duljina | Do 16 m (52 stope), rezanje po narudžbi |
| Stanje isporuke | +QT (prigušen i temperiran) ili +SR (ublažen stresom) |
| Standard cijevi | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| Certifikacija | EN 10204 3.1; dostupan pregled-treće strane |
Gore navedene dimenzije su tipični raspon mlina; potvrdite točan OD/ID/zidni prozor i maksimalnu duljinu u odnosu na trenutnu proizvodnju kada naručite.
Stupanj materijala i standardi
Naziv razreda samo je pola narudžbenice. Tablica ispod odvaja ono što EN 10083-3 popravlja od onoga što i dalje morate navesti na narudžbi - prvi izvor "stiglo je, ali nije ono što sam nacrtao."
| Fiksirano prema EN 10083-3 / standard cijevi | Navedeno u vašoj narudžbi |
|---|---|
| Granice kemijskog sastava (C, Cr, Mo, Mn, P, S) | Vanjski promjer, provrt (ID) i debljina stijenke ili provrt i stijenka |
| Mehanička svojstva u navedenom stanju isporuke i debljini | ID stupanj tolerancije (zadano H8) i Ra |
| Broj materijala 1.7225 i identitet razreda | Stanje isporuke (+QT ili +SR) |
| Inspekcija i osnova certifikata (kada je naručeno 3.1) | Cijevni standard (EN 10305-1 ili DIN 2391) i vrsta certifikata |
Kako se identificira.Prema stupnju "42CrMo4", broj materijala 1.7225 i standard za osnovni materijal EN 10083-3 - nikad kao "EN 10305-1 42CrMo4," koji ne postoji. EN 10305-1 je standard za bešavne hladno vučene precizne cijevi koji postavlja dimenzijske tolerancije; njegovi navedeni stupnjevi su E235, E355 i slični, a ne 42CrMo4. 42CrMo4 brušena cijev se naručuje prema dogovoru od materijala 42CrMo4 prema EN 10305-1 ili DIN 2391 tolerancijama.
Mehanička svojstva
Mehanička svojstva 42CrMo4 prema kojima dizajnirate nisu jedna brojka. Granica razvlačenja varira s uvjetima isporuke i debljinom stijenke; stranice kataloga ispisuju "900 MPa" i zaustavljaju se, ali ta je vrijednost+QT minimum za zidove do 16 mm. Dvije stvari ga pokreću, a obje su važne za cilindričnu cijev: stanje isporuke i debljina stijenke.
Granica razvlačenja prema debljini stjenke i toplinskoj obradi
Tablica ispod je kaljena-i-kaljena (+QT) ovojnica iz EN 10083-3. Prinos pada kako presjek raste jer je očvrsljivost ograničena - ovo je brojka koja odlučuje o vašem dizajnu, a ne naslov od 900 MPa.
| Zid / presjek t (mm) | Iskorištenje Rp0,2 min (MPa) | Vlačna čvrstoća Rm (MPa) | Elong. A5 min (%) | crvena. površine Z min (%) | Udar ISO-V min (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Manje ili jednako 16 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Zašto se dvije snage pojavljuju za jednu ocjenu.Minimum od 660 MPa koji vidite na nekim tablicama dobavljača jehladan i{0}}oslobođen stresastanje (+BKS / +SR), ne +QT. Ako vaš crtež zahtijeva prinos od 900 MPa, morate naručiti +QT; cijev s-oslobođenim naprezanjem potvrdit će se na otprilike 660 MPa i neće uspjeti na dizajnu od 900 MPa. Dizajniranje točne vrijednosti, a ne naslova u katalogu, razlika je između sigurne bačve i one koja je 25-30 % prenapregnuta.
Vlačna čvrstoća i tvrdoća
U +QT stanju vlačna čvrstoća kreće se od 1100-1300 MPa za tanke stijenke do 750-900 MPa za najdeblje dijelove, upareno s gornjim vrijednostima popuštanja. Nakon kaljenja i popuštanja, nasipna tvrdoća je oko 28-36 HRC (približno 270-340 HBW) ovisno o temperaturi popuštanja; brojka je deklarirana po utrci na potvrdi, a ne kao fiksna vrijednost ocjene. (Brojka "53 HRC" navedena drugdje odnosi se napovršinskiplameno ili indukcijsko kaljenje, a ne bulk cijev.)
Kemijski sastav
Tablica ispod je omotnica-analize lonca iz EN 10083-3. Raspon unutarnje kontrole tvornice često je stroži; prihvatiti prema gornjoj granici plus toleranciju analize proizvoda i očitati stvarne vrijednosti iz certifikata 3.1.
| Element | Sadržaj | Ono što kontrolira |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | 0.38-0.45 % | Čvrstoća i kaljivost; postavlja odziv prigušivanja |
| Silicij (Si) | Manje od ili jednako 0,40 % | Deoksidacija |
| mangan (Mn) | 0.60-0.90 % | Očvrsljivost i žilavost (napomena 4140 dopušta 0,75-1,00 %) |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,025 % | Kontrola lomljivosti |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,035 % | Kontrola uključivanja |
| Krom (Cr) | 0.90-1.20 % | Otpornost na kaljivost, habanje i koroziju |
| Molibden (Mo) | 0.15-0.30 % | Otpornost na temperaturu i otpornost na-visoku temperaturu |
EN 10083-3 uključuje opciju opcije; gdje se primjenjuje, tolerancija analize proizvoda dodaje se granicama lonca. Potvrda mora pokazati stvarnu analizu topline tako da vaš postupak zavarivanja i provjera dizajna koriste stvarne brojeve.
Toplinska obrada i uvjeti isporuke
42CrMo4 se gotovo uvijek koristi u toplinski-obrađenom stanju, a stanje je ono što postavlja čvrstoću koju dizajnirate. Opcije u nastavku su one koje kupci cilindr-cijevi zapravo naručuju.
| Stanje | Simbol | Min. popuštanje (MPa, manje od ili jednako 16 mm) | Kada ga odabrati |
|---|---|---|---|
| Ugašeno i temperirano | +QT | 900 | Maksimalna čvrstoća i kapacitet pritiska; visoko{0}}tlačne bačve |
| Hladno povučeno, oslobođeno stresa | +SR / +BKS | ~660 | Lakše zavarivanje i strojna obrada, umjereni pritisak |
| Hladno gotovo (tvrdo) | +BK | najviša-kao što je nacrtano | Gdje se cijev kasnije strojno obrađuje i toplinski obrađuje korisnik |
| Normalizirano | +N | donji | Rijetko za bačve 42CrMo4; odabran za ujednačenu mekoću |
Odabir uvjeta isporuke
Zavarena cijev cilindra.Naručite +QT za čvrstoću, ali planirajte predgrijavanje i smanjenje naprezanja nakon -zavarivanja (pogledajte zavarljivost) - ili prihvatite +SR ako dizajn dopušta niže popuštanje.
Izbrušen nakon teške strojne obrade.+QT najbolje drži dimenzije nakon završne strojne obrade; navesti završnu toplinsku obradu prije honanja.
Ne{0}}strukturalni rukavac bez pritiska.+SR ili +BK je dovoljan i jeftiniji za obradu.
Oznaka tlaka prema debljini stijenke
Cilindrična cijev nosi pritisak u provrtu, a siguran tlak ovisi o promjeru provrta koliko i o prinosu. Tablica probira u nastavku koristi odnos debelog-cilindra (Lamé) za zatvorenu-krajnu cijev pri popuštanju, s faktorom dizajna 4:1 na +QT popuštanju od 900 MPa. To je izračun provjere, a ne zamjena za dizajn projekta.
| ID provrta (mm) | Zid (mm) | Prinos na provrtu (MPa) | Dopušteni tlak (MPa) | Dopušteni tlak (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
Pročitajte ovo prije nego citirate pritisak.Ista stijenka od 10 mm nosi oko 344 bara kod provrta od 100 mm, ali daleko manje kod provrta od 200 mm - kapacitet tlaka pada kako provrt raste. A ako vaš zid premašuje 16 mm, projektirano rastezanje pada na 750 MPa (16-40 mm) ili 650 MPa (40-100 mm), ponovno smanjujući ocjenu. Broj tlaka naveden bez promjera provrta ne može se provjeriti, stoga uvijek navedite oba.
Tolerancije dimenzija i površinska obrada
Gotov provrt ono je što vidi cilindar, tako da su stupnjevi tolerancije i hrapavosti navedeni, a ne pretpostavljeni. Donja tablica je standardna opskrba.
| Parametar | Sposobnost |
|---|---|
| ID tolerancija | ISO H7, H8, H9, H10 (standard H8) |
| Hrapavost površine (Ra) | Manje od ili jednako 0,4 µm (Ra 0,3 µm tipično za H8) |
| Ravnost | Manje od ili jednako 0,5 mm po metru |
| OD tolerancija | Prema EN 10305-1 / DIN 2391 granicama hladno vučenog |
| Duljina | Do 16 m, rezanje po narudžbi |
Odabir tolerancije ID-a
ID tolerancija H8 je naš standardni stupanj provrta. Odaberite stupanj tolerancije iz brtve klipa koju cijev mora prihvatiti, a ne iz navike. H8 odgovara većini standardnih brtvi i održava cijenu razumnom; H7 je za mali-razmak ili cilindre velike-brzine; H9/H10 su prihvatljivi tamo gdje dizajn brtve tolerira veće širenje provrta. Određivanjem H8 prema zadanim postavkama i nadogradnjom samo kada pečat zahtijeva izbjegava se plaćanje za ocjenu koja vam nije potrebna.
Usporedba stupnja materijala
42CrMo4 nalazi se na vrhu ljestvice čvrstoće-cijevi. Donja tablica stavlja ga u usporedbu s ocjenama prema kojima ga kupci odmjeravaju; svi nose isti završni otvor, tako da je razlika u čvrstoći i težini cijevi.
| Razred | Standard | +QT/min. popuštanje (manje ili jednako 16 mm, MPa) | Koristiti |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1.7225) | 900 | Visok{0}}pritisak, zamor-kritične bačve |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1.5228) | 470 (+N) | Bačve srednjeg{0}}tlaka, bolja zavarljivost |
| E355 | EN 10305-1 (1.0580) | 470 (+N) | Opći hidraulički cilindri,-pokretani troškovima |
| 4140 | ASTM A29 (ekvivalent) | 900 | Isto kao 42CrMo4 u inčnim-sustavskim projektima |
Odaberite 42CrMo4 kada težina zida, pritisak ili zamor zahtijevaju jaču cijev; pasti na E355 ili 20MnV6 kada je opterećenje umjereno, a zavarljivost ili troškovi vode. Imajte na umu da je 42CrMo4 ekvivalent 4140 ista legura - samo se granica mangana razlikuje - pa su međusobno zamjenjive nakon što se potvrdi kemijski sastav certifikata.
Ekvivalent ugljika i zavarljivost
EN 10083-3 ne postavlja ograničenje ekvivalenta ugljika, pa ga izračunavamo IIW formulom:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Za tipičnu toplinu (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) koja je oko0.80. Kao pravilo: CEV blizu 0,80 znači da se 42CrMo4 ne smije zavarivati kao meki čelik. Prethodno zagrijte na 150-250 stupnjeva, držite međuprolaznu temperaturu oko 200-300 stupnjeva i primijenite smanjenje naprezanja nakon zavarivanja. Certifikat ne ispisuje CEV automatski - zatražite ga u narudžbi kako bi vaš postupak zavarivanja imao stvarne brojeve, a ne naziv razreda.
Proces proizvodnje
Izrada bešavnih cijevi.Probušena i smotana bešavna matična cijev od 42CrMo4, obično već u +QT stanju.
Hladno crtanje.Cijev se provlači kroz matricu kako bi se zategao vanjski promjer i poboljšala površina i ravnost - korak "precizno hladno vučeno".
Ravnanje.Izvučena cijev se ispravlja na manje od ili jednako 0,5 mm/m tako da cijev radi u cilindru.
Strojna obrada provrta (skiving).Za uske nagibe provrt se skraćuje na gotovo-konačnu veličinu i geometriju.
Brušenje.Abrazivni kamen dovršava provrt prema ISO H8 i Ra manjem od ili jednakom 0,4 µm, ostavljajući križni otvor koji je potreban za brtvljenje.
Inspekcija i certifikacija.Provjeravaju se dimenzije, hrapavost, ravnost i kemija te se izdaje EN 10204 3.1 certifikat.
Završna dorada i pakiranje.Krajevi su pravokutno izrezani, zaštićeni, a cijev je skupljena i sačuvana za otpremu.
Kontrola i inspekcija kvalitete
| Provjeriti | Što dokazuje |
|---|---|
| Kemijska analiza | Kvaliteta je 42CrMo4, a ne zamjenska legura |
| Ispitivanje vlačne čvrstoće i razvlačenja | Snaga odgovara naručenom uvjetu +QT / +SR |
| Hrapavost otvora (Ra) | Seal će ući u krevet bez zabijanja |
| ID mjera i tolerancija | Provrt prihvaća klip i brtvu |
| Ravnost | Bačva radi u cilindru |
| Vizualna i završna obrada | Nema brazdi, korozije ili oštećenih krajeva |
| EN 10204 3.1 certifikat | Svako zagrijavanje može se pratiti prema testiranim vrijednostima |
Tvrdoća i udar potvrđeni su mlinom gdje je navedeno; podaci o zavarljivosti (CEV) poseban su zahtjev, a ne automatski na potvrdi.
Zašto Source 42CrMo4 brušene cijevi iz GNEE cijevi
Sljedivost materijala.Svaka cijev se isporučuje s EN 10204 3.1 certifikatom koji povezuje kemiju i snagu s toplinom.
Kontrola stanja.Vašem crtežu isporučujemo +QT ili +SR i potvrđujemo prinos na certifikatu, a ne samo naziv razreda.
Dimenzijska sposobnost.H7-H10 provrti, Ra manji ili jednak 0,4 µm i ravnost manji ili jednak 0,5 mm/m, s dostupnom inspekcijom treće strane.
Komercijalna podloga.ISO 9001 i CE, konkurentne-direktne cijene i tehnički tim koji vraća potvrđene specifikacije i vrijeme isporuke u roku od 24 sata.
Ispitivanje i inspekcija
Pakiranje i otprema
Pošaljite svoj provrt, stijenku, duljinu i stanje isporuke - naš tehnički tim potvrdit će specifikaciju u odnosu na trenutni raspon glodalice i vratiti ponudu s rokom isporuke u roku od 24 sata.
Zatražite ponudu za brušenu 42CrMo4 cijev
FAQ
Za što se koristi brušena cijev od 42CrMo4?
Brušena cijev od 42CrMo4 koristi se kao cijev visokotlačnih-hidrauličkih i pneumatskih cilindara, te u teškim strojevima, strojevima za injekcijsko prešanje, rudarskoj opremi i opremi za dizanje gdje se provrt mora zabrtviti izravno uz klip bez daljnje strojne obrade. Njegova kaljena i poboljšana čvrstoća dopušta tanjoj stijenci da nosi veći pritisak od E355 ili 20MnV6 cijevi na istom provrtu.
Koja je granica razvlačenja 42CrMo4 brušene cijevi?
U stanju kaljenja i poboljšanja (+QT), minimalna granica razvlačenja je 900 MPa (130 ksi) za stijenke do 16 mm, koja pada na 750 MPa na 16-40 mm, 650 MPa na 40-100 mm, 550 MPa na 100-160 mm i 500 MPa na 160-250 mm prema EN 10083-3. Vrijednost koju projektirate ovisi o debljini zida, a ne o zadanim 900 MPa. Otpuštena cijev (+SR ili +BKS) je slabija, oko 660 MPa najmanje.
Je li 42CrMo4 isto što i AISI 4140?
Da, za većinu nabavnih i inženjerskih svrha 42CrMo4 i AISI 4140 su isti čelik od legure krom-molibdena (broj materijala 1.7225). Glavna razlika je granica mangana: 42CrMo4 dopušta 0,60-0,90 % Mn dok 4140 dopušta 0,75-1,00 %. JIS SCM440 i GB 42CrMo također su komercijalni ekvivalenti. Uvijek potvrdite stvarnu kemiju na certifikatu 3.1, posebno mangan.
Koju ID toleranciju i završnu obradu mogu dobiti na brušenoj cijevi od 42CrMo4?
Izbrušeni provrt isporučuje se prema ISO H7, H8, H9 ili H10 toleranciji, s H8 kao standardnom ocjenom. Hrapavost površine je Ra 0,4 mikrometra ili bolja, a Ra 0,3 mikrometra tipično je za provrt H8. Ravnost se održava na 0,5 mm po metru. Odabir stupnja tolerancije treba slijediti brtvu klipa koju cijev mora prihvatiti.
Može li se brušena cijev 42CrMo4 zavariti?
Da, ali 42CrMo4 je krom-molibden čelik s visokim ugljikovim ekvivalentom od oko CEV 0,80, pa se ne smije zavarivati kao meki čelik. Prethodno zagrijte na 150-250 degC, kontrolirajte međuprolaznu temperaturu oko 200-300 degC i primijenite smanjenje naprezanja nakon zavarivanja. Navedite zahtjeve za zavarivanje u narudžbi, jer potvrda o ispitivanju mlina ne ispisuje CEV automatski.
Koja je razlika između 42CrMo4 iE355 brušena cijev?
Obje su brušene cijevi cilindra, ali 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) je čelik od legure kroma-molibdena kaljen i poboljšan na minimalno popuštanje od 900 MPa, dok je E355 (1.0580) obični ugljikov-manganski čelik s minimalni prinos od 470 MPa. To je oko 1,9 puta veći od kapaciteta tlaka pri istoj geometriji. Odaberite E355 za umjeren-tlak, skupe cilindre i 42CrMo4 kada težina stijenke, pritisak ili zamor zahtijevaju jaču cijev.
Koji se standardi primjenjuju na brušene cijevi od 42CrMo4?
Materijal je 42CrMo4 prema EN 10083-3 (broj materijala 1.7225). Cijev se isporučuje u skladu s tolerancijama dimenzija EN 10305-1 ili naširoko korištenog DIN 2391 za bešavne hladno vučene precizne cijevi, s provrtom završenim honanjem. Imajte na umu da 42CrMo4 nije stupanj naveden u EN 10305-1; naručuje se prema dogovoru od materijala 42CrMo4 do tih tolerancija cijevi.
Kako mogu navesti brušenu cijev 42CrMo4 na narudžbenici?
Stanje: materijal 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); stanje isporuke +QT ili +SR; cijev standard EN 10305-1 ili DIN 2391; vanjski promjer, provrt (ID) i debljina stijenke ili provrt i stijenka; duljina i količina; ID stupanj tolerancije (zadano H8) i Ra; završna obrada; i tip certifikata EN 10204 3.1. Tri stavke koje kupci najčešće izostavljaju su stanje isporuke, promjer provrta i stupanj tolerancije.
