Pregled procesa hladnog izvlačenja
Hladno izvlačenje je postupak završne obrade u kojem se vruće valjana bešavna cijev provlači kroz matricu koja smanjuje njezin promjer i debljinu stijenke. Cijev se prvo šilja, žari i dekapira, zatim izvlači u jednom ili više prolaza s međužarenjem između prolaza. Proces obrađuje čelik na sobnoj temperaturi, što pročišćava površinu i povećava čvrstoću kroz otvrdnjavanje.
Dimenzionalna točnost
Hladno vučena cijev postiže mnogo manje tolerancije vanjskog promjera i debljine stjenke od vruće gotove cijevi. Tipične tolerancije vanjskog promjera smanjene su na djelić milimetra, a debljina stjenke se pomno kontrolira po obodu. Ova preciznost omogućuje da se cijev izravno koristi u sklopovima koji zahtijevaju točno pristajanje, kao što su hidraulički cilindri i mehaničke komponente.
Kvaliteta površine
Rad matrice proizvodi glatku, svijetlu površinu s malom hrapavošću, bez kamenca koji ostaje na vruće valjanoj cijevi. Čista površina poboljšava otpornost na zamor, pojednostavljuje daljnju obradu i ključna je za aplikacije brtvljenja pod visokim pritiskom. Kvaliteta unutarnje površine podjednako je kontrolirana za primjene gdje provrt nosi tekućinu.
Poboljšanje mehaničkih svojstava
Hladna obrada povećava razvlačenje i vlačnu čvrstoću čelika kroz otvrdnjavanje. Za materijal X52 to znači da cijev može premašiti minimalnu granicu razvlačenja od 360 MPa uz dobru konzistenciju. Tamo gdje nije potrebna veća čvrstoća, cijev se može žariti nakon izvlačenja kako bi se vratila duktilnost uz zadržavanje dimenzionalnih prednosti postupka hladnog izvlačenja.
Ravnost i koncentričnost
Proces izvlačenja također poboljšava ravnost i koncentričnost jer matrica centrira cijev, a stol za izvlačenje primjenjuje jednoliku napetost. Dobivena cijev je prikladna za rotirajuće i recipročne primjene, kao što su klipnjače i hidraulični cilindri, gdje bi ekscentrični zidovi uzrokovali vibracije i prerano trošenje.
Tipične primjene
Hladno vučena bešavna cijev X52 koristi se u hidrauličkim cilindrima, opremi za naftne bušotine, preciznim mehaničkim dijelovima, zavojnicama kotla i instrumentacijskim vodovima. Kombinacija čvrstoće, točnosti i završne obrade površine čini ga preferiranim proizvodom za visokotlačne fluidne pogonske sustave i za dijelove koji se naknadno obrađuju.
Često postavljana pitanja
Primjenjivi standard ovisi o proizvodu i usluzi: API 5L za cjevovodne cijevi, ASTM A53 i A106 za cijevi od ugljičnog čelika, ASTM A312 i A213 za nehrđajući čelik i ASME B16 serija za dimenzije i spojeve; naredba treba navesti standard i njegovo izdanje.
Veličine se kreću od malog provrta do velikog promjera prema standardu proizvoda, s debljinom stijenke izraženom u rasporedu brojeva od SCH10 do XXS ili u milimetrima; u narudžbi se navodi vanjski promjer, debljina stjenke i dužina.
Dostupni su tipovi ugljičnog čelika kao što su API 5L B do X70 i ASTM A106 B, legirani čelici i nehrđajući čelici kao što su 304/304L, 316/316L i duplex, a svaki se isporučuje s certificiranim kemijskim i mehaničkim svojstvima.
Svaki se lot testira na kemijski sastav, mehanička svojstva, dimenzije i cjelovitost tlaka, hidrostatskim ispitivanjem i ne-destruktivnim pregledom prema standardu, a potvrda dokumentira rezultate.
Dostupne su crno obojene, lakirane, nauljene, pocinčane ili obložene površine, s ravnim, ukošenim ili navojnim krajevima; plastični poklopci i čelični štitnici za krajeve štite cijev tijekom transporta.
Pohranite na klizače od tla sa zaštićenim krajevima, držite ih na suhom i podalje od različitih metala i podižite svežnjeve pomoću remena na određenim točkama podizanja kako biste izbjegli oštećenje.
